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时间:2019-08-17
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1、李赛克气浮式钢化炉与真空夹层技术在光伏玻璃和光伏组件产品中的应用MichaelWang/LiSECChina1.钢化加热过程控制2.防渗透边缘密封Program3.真空夹层技术4.产品优势与应用1.钢化加热过程控制2.防渗透边缘密封13.防渗透边缘密封4.产品优势与应用钢化加热过程控制对比李赛克气浮式钢化炉传统辊道钢化炉加热方式:传导,辐射,对流气浮式钢化炉技术与传统辊道钢化炉差异包含:§使用气浮式传输替代陶瓷辊道--没有陶瓷辊波浪,无需二氧化硫§玻璃表面无接触--加工双银或者彩釉§最充分的对流循环系统--最快的镀膜玻璃钢化§在超强对流系统与能耗间的平衡--卓
2、越的平整度§没有磨损的陶瓷部件AirCushionTemperingAirCushionTemperingProcess循环气浮式钢化过程控制可达到:§相对传统的对流系统,可节省40%的能耗§不用等待,可连续钢化不同种类的玻璃§可钢化2mm玻璃符合欧标EN12150§不受限的薄板玻璃产能§完美的夹胶品质因为卓越的钢化玻璃平整度§便于实现整厂自动化生产线连接AirCushionTempering气浮式钢化过程钢化加热过程控制抗压测试薄板玻璃优势2mm钢化玻璃与4mm非钢化玻璃对比Glassflatness–RollerFurnaceRandomExamplesM
3、easuredwithOspray(Glassqualitymeasurementtool)GlassFlatness–AEROLFATDetail–GlasQuality卓越的平整度气浮式钢化炉设备类型HAL-50/17-313Batch(往复炉)玻璃厚度:2–8mm可钢化不同的玻璃尺寸及种类最大尺寸:196”x66”(5000x1700mm)2mm:40炉/时2150foot²/h(200m²/h)*3mm:30炉/时1615foot²/h(150m²/h)能耗:2mm半钢化=2,15kWh/m²3mm全钢=3,66kWh/m²(按照.53foot²5m²
4、/炉)气浮式钢化炉设备类型Aeroflat12-614Continuous(连续炉)玻璃厚度:2–4mm(6mm)连续生产(相同的玻璃和种类)最大尺寸94”x47”(2400x1200mm)2mm:250mm/min9sec./sheet680m²/h*3mm:166mm/min13sec./sheet470m²/h**(*样品尺寸1700x1000mm半钢化)(**全钢)气浮式连续钢化线Aeroflat12-714FT22EdgeSealingVHA丁基胶涂布机适用于全自动边部密封VHA-35/20EdgeSealing–ReactiveButyl抗水透性-
5、边部封胶水汽渗透率§PVB间隔膜封装~50g/m²day§EVA间隔膜封装~30g/m²day§Tectosil/Silicon间隔膜封装~7g/m²day§PVS101边部封胶0.01g/m²day由于增加了边部封胶,光伏组件的抗水透性是最好的间隔膜封装组件的700倍。同时,在潮湿的环境中,电池片和功能性膜层受到最好的保护。ThermalTemperedThinGlassNeutralBendingPhase超薄玻璃在光伏模板领域的优势§更高的灵活性§全玻璃封装组件,弯曲时晶体硅单元没有影响§紧密的防渗透边部密封ThermalTemperedThinGlas
6、sNeutralBendingPhase/EL-Test3真空夹层技术加工过程描述§真空夹层室抽气至气压<1mbar120秒§预热时间60秒电加热的金属板(e.g.110°CforPVBinterlayers)把夹层组件从传输轮上提起并迅速加热§层压时间5秒通过两块加热的金属板把夹层组件层压到约1mm间隙的状态,使得边部胶封两片玻璃。两片玻璃间约1mm的间隙保证电池晶片beforeVacuumLamination不会被压破。§放气至大气压45秒无需机械外力,夹层组件内部真空外部大气压,使得两片玻璃自然压合至最终的厚度。合计时间~4分钟VacuumLaminat
7、orLiSECVPL李赛克真空夹胶与传统夹胶对比李赛克真空夹胶传统夹胶材料PVBEVA均衡的温度不是很重要<+/-2KPVB=热塑性材料需要昂贵的电或者油加热控制温度控制恒定的顶部、底部不同的温度控制更少的能耗额外的冷却过程夹层时间<5minutes10–15minutes易损件无严格意义的易损件membranes/diaphragmaarechangedall~5000cycles边缘分层平整的金属板–玻璃边部不会过压membranecausedanoverpressofglassedges–delamination!additionalsubframeor
8、devicesnecessary4Ad
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