手工皮具基础知识

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1、皮革知识总结本文是我在网上找的一些资料的总结，分为三部分分别是皮革的基础知识、皮革的进阶知识、最后问答三部分。希望大家认真阅读。希望大家都能得到自己想要的知识。------呆呆兽皮革的基础知识一、皮革的分类1、皮革的定义直接从动物身上剥下来的经过加工处理的称为生皮，经过各种加工工艺制作而成的称为皮革。2、皮革的种类基本上依据动物的种类来区分，但从制作方法的不同而分为皮革和毛皮两种，常见的制鞋所用皮革有牛皮、羊皮、猪皮等。此类皮革在生产过程中采取脱毛的措施去除毛被，另一类即在生产过程中保持原有的毛被，常见的有兔毛、马毛等。3、真皮的认识1).触觉识别：即用手触摸

2、皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮，而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差；2).视觉识别：真皮表面有较清晰的毛孔、纹路自然，黄牛皮有较匀称的细毛孔,水牛皮较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔；3).嗅觉识别：人造革都有刺激性较强的塑料气味，真皮有皮革的气味。人造革纤维点燃后有刺鼻的气味，而且结成疙瘩，真皮纤维点燃后有毛发烧焦的气味，且纤维不起疙瘩；人造革与合成革还有以下特点：用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹也不会明显的消失。人造革表面无毛孔。呆呆兽总结整理

3、资料来源于网络1二、皮革的识别皮革的类型不同，其特点和用途各不相同

4、。例如：牛皮革面毛孔细，强度高，最适宜制作鞋；羊皮革面轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透水、气性好、革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内，毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案。牛革----黄牛革和水牛革都称为牛革。但二者也有一定的差别：黄牛革---表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗；水牛革---表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松驰，不如黄牛革细致丰满。羊革----革表面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状；猪革----革表面的毛孔圆而粗大，倾斜伸入革内，毛孔呈三个一组

5、，革面似有很多小三角形图案，呈现“品”字形。马革----革表面的毛孔也呈现椭圆形，比黄牛革毛孔。排列较有规律。呆呆兽总结整理

6、资料来源于网络2三、皮革的物性特征及感观状况尺寸（size）厚度(thickness)皮形（shape)粒面状况(grain)颜色(color)伤残(defects)柔软度(softness)弹性(elasticity)紧实度或松面状况(tightorloose)丰满度四、皮种的品种分类1).按原料皮的种类分：猪皮革牛皮（黄牛皮、水牛皮、蚝牛皮）山羊皮绵羊皮混种羊马皮革驴皮革蛇皮革鸵鸟皮2).按用途分：鞋革（鞋面革鞋底革鞋底革鞋里革）服

7、装革包带革手套革家具革汽车座椅3).按涂层覆盖能力分：苯胺革涂饰半苯胺革涂饰修面涂饰4).按粒面分：全料面（FG)轻修(SNUFF-BUFFED)重修(CG)5).按常用品种分：涂料皮（全料面、半粒面）苯胺革（打光皮、打蜡革、油腊变革、NUBUCK)压（印）花革贴膜革（包括绒面贴膜、光面贴膜革）漆皮绒面牛二层（SPLIT)等呆呆兽总结整理

8、资料来源于网络3皮革的制作流程各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场）和后段（干场）两部分一、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的变化；水场中主要有

9、以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮）1.预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物，溶解皮中的可溶性蛋白质，使生皮显微结构和含水量基本恢复到鲜皮状态，并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂；2.主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度，以达到良好的浸水效果，浸水好坏和成品革质有很大关系，浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬，浸水过度会造成革松面；此时间需要1天，但此水温在20℃3.脱毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛；4.浸灰:用石灰和硫化钠组成的碱性溶液处理生皮的过程，目的是裸皮膨胀，松散胶原纤维的组织结构；5.脱灰和软化:裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在着大量的灰碱对

10、后续加工不利，对裸皮进行脱灰，除去皮中的灰碱，加入脱灰剂、脱脂剂进行处理。利用酶的催化作用，将残余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使胶原纤维结构得到充分松散，增强皮的弹性、清洁度、平滑度；6.浸酸和去酸:调节裸皮的PH值,加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3呆呆兽总结整理

11、资料来源于网络4之间,以适就鞣制工作；7.铬鞣:在水浴中加入鞣剂使生皮转化为熟皮(蓝湿皮)；8.染色工段:染色工段是在转鼓中进行的,它主要包括:挤水蓝皮削匀(厚溥)中和复鞣染色填充加脂伸展真空挂凉回潮打软绷板修边整个染色工段所用时间随皮料厚薄而定，一般需要12小时左右。二、干场——生皮经染色

12、后变为皮胚，皮胚转入干场进行再加工。干