作业指导书标准模板

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1、文件编号ML/TD-QT-TH0001未经授权不得印制公司LOGOXXX有限公司作业指导书日期2017/8/21版本1.0页码1/13作业示意图：工序名称PCB板首件确认适用产品电源机板作业类型常规作业作业范围插件线标准产能工装设备防静电手环、PCB板物料架；标准工时材料名称PCB板单位数量11.物料管理员投料前确认PCB板物料与订单产品符合一致；2.投料生产前的明确检验状态（合格性确认）/数量/包装；指导3.物料的堆放周转符合现场管理要求和作业标准化；内容4.在线首件员确认板号与物料单号一致后，执行放板插件；5.有序放板，

2、轻拿轻放；1.板号领料错误；主2.有堵孔现象；要3.孔位不符；缺4.毛刺明显，影响后道安装；陷5.标识错误；6.板面弯曲；编制1.注意PCB板通孔性是否良好；注2.如有不良物料，应及时挑出并放审核意置不良品堆放区内，做好标识；事项批准3.不允许板材不良流入后道继续使用的违规现象；受控（印章处）文件编号ML/TD-QT-TH0001未经授权不得印制公司LOGOXXX有限公司作业指导书日期2017/8/21版本1.0页码2/13作业示意图：工序名称极性元件区分方向适用产品电源机板作业类型关键作业作业范围插件线标准产能正确方向插件

3、工装设备防静电手环、物料盒标准工时材料名称PCB板二极管三极管桥堆电解电容信号灯其它桥堆单位数量131111对应BOM电容1.识别有正负『﹢﹣』极性的元器件；指信号灯长正短负2.对应PCB板的元件标识符号区分插件方向；导二极管内3.按照元器件极性正确对应板孔插入到位；错误方向插件容4.做到每个极性元器件方向正确一致、有序平整；二极管插反插反主1.元器件极性插反；要2.孔位偏差；插反缺3.未插到位（翘脚、歪斜、破件）三极管陷4.漏插（缺件）插反按图形方向编制1.自检发现有插错或插反现象的应注及时纠正，避免流入后道；审核意事2.

4、如有不良物料应及时挑出并放置项在不良品区域中，避免混到正常物批准插反料中；受控（印章处）文件编号ML/TD-QT-TH0001未经授权不得印制公司LOGOXXX有限公司作业指导书日期2017/8/21版本1.0页码3/13作业示意图：工序名称电阻区分识别适用产品电源机板作业类型关键作业作业范围插件线标准产能工装设备防静电手环、物料盒；标准工时材料名称PCB板电阻R1电阻R2电阻R3电阻R4电阻R5其它单位数量111111对应BOM1.核对所取材料和预插元件是否相符；指按照首件和颜色标识检查2.按照电阻标识符号代码准确插件，不

5、得乱插；导内3.插件应完整到位，无翘脚、漏检、插错等不良；容4.对所辖线别的插件应认真负责,起到自检互检的责任；主1.翘脚；要2.孔位偏差；缺3.未插到位（翘脚/歪斜/破件）陷4.漏插（缺件）；颜色黑棕红橙黄绿蓝紫灰白金银无色电第1圈0123456789编制阻第2圈01234567891.自检发现有插错或漏插现象的应的3倍数110100103456789-1-21010101010101010注及时纠正，避免流入后道；审核认4误差-20-50%±5%±10%±20%意识事2.如有不良物料应及时挑出并放置方例1,色环为:绿,棕

6、,黄,金,表示绿5棕1×黄104(10000)=510000Ω既510KΩ,金,误差±5%；在不良品区域中，避免混到正常物批准项法料中；-1例2,色环为:棕,绿,金,金,表示棕1绿5×金10(0.1)=1.5Ω,金,误差±5%受控（印章处）文件编号ML/TD-QT-TH0001未经授权不得印制公司LOGOXXX有限公司作业指导书日期2017/8/21版本1.0页码4/13作业示意图：工序名称元器件插件适用产品电源机板作业类型关键作业作业范围插件线标准产能工装设备防静电手环、物料盒；标准工时材料名称PCB板二极管三极管电阻IC

7、1电容其它先插低位小型器件单位数量131512对应BOM1.核对所取材料和预插元件是否相符；再插中位元器件指2.按照元件标识准确插件（依照BOM做好首件确认）；导内3.插件应完整到位，无翘脚、漏检、插错、插反等不良；容4.对所辖线别的插件应认真负责。起到自检互检的责任；1.翘脚；主2.歪斜；要3.插反/混插；缺4.漏插（缺件）；陷5.未插到位（翘脚/歪斜/破件）；编制1.自检发现有插错或漏插现象的应注及时纠正，避免流入后道；审核意事2.如有不良物料应及时挑出并放置项在不良品区域中，避免混到正常物批准料中；最后插高位元器件受受

8、控（印章处）控