变频器调试的基本步骤

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1、1、确认铭牌，检测机器型号与自己合同上的型号是否匹配。2、对照技术手册，检查它的输入、输出端是否符合技术手册要求。3、对安装和线路进行确认。用万用表测量相与相之间、火线与零线地线是否有断路，排除断路可能。确认变频器的设置环境和主电路线径是否合适，接地线和屏蔽线的处理方式是否正确，接线端子各部分的螺钉有无松动等。4、控制柜内的异物处理。用吸尘器等对控制柜内的尘土和碎线头等进行清扫。5、掌握和熟悉面板操作键，将操作面板与变频器连接起来。变频器都有操作面板，品牌不同功能大同小异。操作面板如下图列举所示：总体操作面板ABB操作面板西门子操作面板操作按键如上图面板所

2、示，不同的品牌按键有所区别，在开始调试前，现场人员首先要结合操作手册，掌握和熟悉变频器操作面板各功能键的作用。二、1、变频器的接地端子是否接地。2、变频器的电源输入端子是否经过漏电保护开关接到电源上。3、以上步骤检查无误后，上电检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。具体显示数据按品牌确定，如下图ABB操作面板举例所示：4、接入三相交流电源后，先按点动键(m)试运行，再按运行键(run)运行变频器到50hz，用万用表测量变频器的三相输出(u/t1、v/t2、w/t3)，相电压应平衡(370v～420v)；测量直流母线电压应在(

3、500v～600v)。然后按停止键(stop/reset)，待频率降到0hz时，再接上电机线（接线前请测量电机相间绝缘，确保电机正常）。三、1、设置电机极数、额定功率、额定转速、额定电流等参数（参数设定请按设备说明书设定），要综合考虑变频器的工作电流；2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否反转，是否能正常地启动、停止。4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。1、手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行、停止过程

4、及变频器的显示窗，看是否有异常现象。如果有现象，相应的改变预定参数后再运行。2、如果启动.停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间

5、进行设定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间。另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。3、如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动/停止的运行曲线，从直线改为S形、U形线或反S形、反U形线。电机负载惯性较大时，应该采用更长的启动停止时间，并且根据其负载特性设置运行曲线类型。4、如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%-20%的保护余量。5、如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器。6、如果变频器

6、带动电机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种情况：（1）系统发生机电共振，可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。（2）电机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频

7、器出厂参数设置不同，在相同的条件下，带载能力不同，也可能因变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。对于这种情况，可以增加转矩提升量的值。如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。如果仍然不行，应改用新的控制方法，比如日立变频器采用V/f比值恒定的方法，启动达不到要求时，改用无速度传感器空间矢量控制方法，它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载，应减少降转矩的曲线值。1、在手动的基本设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改

8、为端子控制。根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程