动力刀塔的设计制造及应用研究

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1、主题：现代刀^技术IMoa针nU,tltll~!echnol~~。动力刀塔的设计制造及应用研究孙彦旭白迪王欣刘斌(山东鲁南机床有限公司，山东滕州277500)摘要：分析了数控车削中心所使用动力刀塔的现状，介绍了电主轴式动力刀塔的结构和工作原理，阐述了动力刀塔的模块化、系列化产品在数控机床中的布局应用。关键词：电主轴；刀塔；布局；模块化中图分类号：TG519．5+5文献标识码：BDesignandmanufacturingandapplicationresearchofpowerturretSUNYanxu，BAIDi，WANGXin，LIUBin(Sha

2、ndongLunanMachineToolCo．，Ltd．，Tengzhou277500，CHN)Abstract：AnalyzesthestatusofusingthepowerofCNCturningcenterturret，introduceselectronicspindleturrettypepowerstructureandworkingprinciple，expoundspowerturretmodularseriesproductsinCNCma-chinetoolsinthelayoutoftheapplication．Keywords

3、：electronicspindle；turret；layout；modular世界机床市场正朝着高速、复合、智能、环保方向力转换靠气缸控制的齿轮离合器完成，PLC顺序控制发展。作为数控车削中心主要功能部件之一的动力刀来实现。塔，我国起步晚、生产厂家少、市场占有率低，一定程度图1中，电主轴的转子5是加热收缩过盈装配在上制约着机床厂家车削中心的发展。在世界机床制造转子内套6上的，待电动机转子组件冷却后，把转子内和机械加工领域，复合加工技术正以其独特的魅力被套6内孔加工到图纸尺寸精度，整体装在一端带有花逐渐认识并应用于实践中。动力刀塔和电主轴被誉为键的套筒7

4、上，通过锁紧锥套28压配产生的摩擦力来21世纪数控机床发展方向，动力刀塔是车铣复合车削实现扭矩的传递；转子内套6材料为20CrMnTi，左端加工中心的关键功能部件，只有在数控车床上配有动套壁较薄，有较好的弹性；锁紧锥套一端开有6条均布力刀塔才能实现工件加工集约化，即一次装夹实现工的槽，通过锁紧锥套的弹性变形收缩使转子内套紧紧件的车、铣、钻、攻、镗、铰等工序的加工。其优点一是抱在套筒7上，套筒与电动机转子就成为刚性一体。明显提高了复杂工件的加工精度，减少了半成品周转同样电动机定子外套2加热后，热装在定子4上，待冷时间和占地面积，缩短了整个工件加工的工艺流程

5、；二却收缩后形成过盈装配，再加工定子外套外圆到图纸是减少了不重要的繁琐的重复性手工操作，减轻了操尺寸精度，与箱体1内孔为小间隙配合。定子外套2作者的劳动强度和紧张程度，劳动条件得到了相应的左端用螺钉固定在箱体后端盖上，下面用螺钉与箱体改善。同时减少了效耗，是绿色机床制造的发展方向。固定在一起，两端都有O型密封圈进行密封，定子外套内有环型密封油腔，用室温同调油冷机对其冷却。1刀塔的结构和工作原理电动机的主轴就是转子5、内套6、套筒7刚性组合体，如图1所示为我公司自主研发设计制造的12工电主轴的箱体1就是电动机座，这样就构成了一种新位BMT65动力刀塔结构图

6、，其转位换刀流程是：当接型的电主轴系统。刀盘换位和旋转轴的动力均用此电到数控系统换刀指令后，首先内置伺服电动机(电主主轴。在套筒7后部安装有分辨率3600000脉冲／r、轴)旋转，通过螺旋伞齿轮副带动动力输出轴旋转并精度±4s的齿盘分离式编码器30，实时监测电动机的精确定向，等待指定的动力刀位；然后刀盘松开一刀盘运动状况，并把信息回传给控制器，以实现对电主轴旋旋转到指令要求的刀位一刀盘夹紧并发出转位结束信转速度和位置角度精确控制。号给系统。该动力刀塔的夹紧与松开为液压系统控当刀盘15需要转位换刀时，依据数控系统的指制，刀盘的转位与旋转刀具共用l台内置电动

7、机，其动令，首先薄型气缸38动作，带动拨叉36推动齿轮外齿=：zul0等毕寻；t朋·37·