hyperMILL 培训教程

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1、7第一章：hyperMILL加工流程1，打开文件Test.E3并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。2，在hyperMILL浏览器中空白区域通过点击鼠标右键新建-工单列表来创建一个新的工单列表。3，建立加工坐标系选择编辑坐标系图标来定义加工坐标系。4，选择定义-工作平面将当前坐标系作为零件的加工坐标系。5，切换工单列表状态到零件数据一栏。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.2176，在零件数据对话框中定义零件数据。7，选取所有曲面作为零件数据。8，定义毛坯模型，在毛坯模型对话框中模式一栏中选择包容几何，点击计算按纽。hyperM

2、ILLV9.51inhyperCAD2006.2279，在后处理器对话栏机床选项中选取DIN-ISO的后处理文件并选择按纽退出。10，在创建新操作对话框中选择3D循环-3D等高精加工。11，在刀具一栏创建一把D10R5的球刀进行加工，刀具参数保持默认。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.23712，在策略一栏中加工优先顺序激活螺旋选项，其余参数保持不变。13，在参数一栏中设置顶端的数值为90，底端的数值为50，垂直步距为2，安全平面为120。14，其余参数保持不变，计算并生成刀具轨迹。hyperMILLV9.51inhyperCAD20

3、06.24715，选中加工操作，通过鼠标右键工具-内部模拟对生成的加工操作进行内部模拟。16，选中加工操作，通过鼠标右键工具-生成NC文件生成NC代码。17，生成的NC文件。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.257第二章：二轴加工1，打开文件2D.E3并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。2，在hyperMILL浏览器中新建一个工单列表。注意：工单列表的名称和pof输出文件的名称是对应的。3，建立加工坐标系选择编辑坐标系图标来定义加工坐标系。4，选择工作平面将当前坐标系作为零件的加工坐标系。hyperMILLV9.51inhy

4、perCAD2006.267型腔铣1，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建工单，在创建新操作对话框中选择2D循环-型腔铣。2，在刀具一栏新增一把D30R1的牛鼻刀，激活考虑圆角半径。3，在轮廓一栏选择图示轮廓，通过定义顶端和底端的深度来定义加工范围。4，在参数一栏设置行间进给垂直步距为2，步距（直径系数）为0.7，XY毛坯余量0.3,毛坯Z轴余量为0.1，刀具轨迹倒圆角选项圆角半径为1，水平进给半径为1，激活最后刀轨倒圆角。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.2775，在宏程序一栏按照图示设置进退刀参数。6，在策略一栏加工方式选

5、项激活2D模式。7，计算并生成加工轨迹。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.2872D轮廓铣1，在创建新操作对话框中选择2D循环–2D轮廓铣。2，在刀具一栏选择D30R1的牛鼻刀进行加工。3，在轮廓一栏选择图示曲线作为加工轮廓。4，在轮廓一栏限制不同轮廓的加工深度及进退刀位置。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.2975，在参数一栏激活刀具位置为左，轨迹补偿激活中心轨迹，设置行间进给垂直步距为2，步距（直径系数）为0.5，XY毛坯余量0.3,毛坯Z轴余量为0.1。注意：在轨迹补偿一栏中一定要选择中心轨迹进行计算。6

6、，计算并且生成刀具轨迹。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.21072D保护区域轮廓铣1，在创建新操作对话框中选择2D循环–2D保护区域轮廓铣。2，在刀具一栏选择D30R1的牛鼻刀进行加工。3，在轮廓一栏选择图示蓝色曲线作为加工区域。4，在轮廓一栏选择图示红色曲线作为保护区域。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.21175，在参数一栏激活刀具位置为左，保护余量为0.3,轨迹补偿激活中心轨迹，设置行间进给垂直步距为2，步距（直径系数）为0.5，XY毛坯余量0.2,毛坯Z轴余量为1。6,计算并生成刀具轨迹。hyperM

7、ILLV9.51inhyperCAD2006.21272D倾斜轮廓铣1，在创建新操作对话框中选择2D循环–2D倾斜轮廓铣。2，在刀具一栏选择D30的端刀进行加工。3，在轮廓一栏中选择图示加工轮廓，分别定义加工深度和进退刀位置。4，在参数一栏激活刀具位置为左，轨迹补偿激活中心轨迹，设置墙壁角度为15，行间进给垂直步距为5，步距（直径系数）为0.5，XY毛坯余量0,毛坯Z轴余量为0。hyperMILLV9.51inhyperCAD2006.21375，在宏程序一栏按照图示设置进退刀参数。6，计算并生成刀具轨迹。hyperMILLV9.51inhyperCAD20

8、06.21472D倾斜型腔加工1，在创建新操作对话框