3纸张常见问题汇总

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1、纸张常见问题汇总目录印刷用纸办公用纸包装用纸印刷用纸常见问题的影响及其解决办法平张纸胶印常见问题平张胶印常见问题轮转胶印常见问题卷纸团纸张内结合强度偏差、分切机分切不良（如裁刀变钝或卷刃等）、搬运不良等都会引起分层，即就是“卷纸团”。由于印刷机一般会根据纸张的厚度设定恒定的印刷压力，“卷纸团”的突然出现就很容易打坏橡皮布，而且一次基本就是全部的橡皮布报废。印刷厂容易发生卷纸团问题的地方印刷厂容易发生卷纸团的地方也比较多。如下拆封、裁切、搬移、理纸等过程中，均有可能发生分层到导致卷纸团。掉毛掉粉问题双胶纸纸张在

2、造纸厂中产生掉毛掉粉的原因：在造纸湿部，磨浆未能将纤维中的导管粉碎，从而导致成纸后导管较多，在印刷中被油墨吸下来。在表面施胶过程中，未能够充分均匀的施胶或者施胶量过小，导致表面强度差；工厂在复卷或分切过程中，由于裁刀钝化或者起刺，导致裁切毛边严重；纸张在复卷或分切过程中，纸粉落在纸面未能被除尘器及时吸走；卷筒毛边平张毛边裁切毛边平张纸边缘掉粉印刷品露白橡皮布上沾满纸粉表面掉粉印刷表面强度(干强度和湿强度)掉毛掉粉原因分析纸张原因印刷原因纸张表面强度差印厂分切不良纸张吸水、湿掉粉印刷机水绒布脱毛纤维结构▬导管较

3、多掉毛掉粉油墨粘性大纸张分切时表面落尘印刷速度快纸张分切后毛边严重橡皮包衬厚抗油墨拉毛纤维导管色差色差明显的纸张，不能作为合格品出厂。否则在印刷过程中不便控制色相，最终影响印品的视觉效果。高白度的纸张泛黄的纸张白度较高的纸对于色彩的还原性和呈现性会比较好，色彩鲜艳，图文更加亮丽，层次细腻，因此给人的视觉感受比较鲜艳。不透明度偏低不透明度偏低示意图不透明度偏低，导致印品透印严重，此问题容易发生在第低定量的胶板纸上。纸张吸墨性强、平滑度低油墨乳化太多透印油墨中颜料颗粒小纸张太薄、暗调部分墨量大不同类型的透印纸张偏

4、薄引起的透印！油墨量大引起的透印！纸张光洁度1.纸张表面的污点包括：黄斑、黄纤维、蓝斑、黑点、菌斑及其他杂质。2.对印品的影响：对印品的美观度造成影响；污点在印刷中脱落容易造成其他印刷质量问题。网点扩大网点扩大是胶版印刷中不可避免的问题，当为了达到同一色彩，一般通过降低密度来补偿网点造成的扩大的问题。横向收缩性由于纤维吸水润涨的特性，导致纸张很容易套印准确浸水伸长，在印刷中容易造成套印不准，但是并不是所有的套印不准都是纸张的原因，往往印刷机的操作更关键。Fibers纤维套印不准套印不准影响套印不准的因素可以从

5、制版开始，分列如下：相关纸张印版制作纸张套印不准菲林管理纸卷不圆复卷紧度套准规矩线拼版不实端面不齐两边含水套准色标晒版移位墨大、不平印版厚度纸张抗水差机械故障版夹不紧纸边控制橡皮不同主传动电机橡皮不紧张力调整包衬不同装版不好水墨不平横张力机构印刷座震动供纸机故障印刷机张力控制印刷发花问题图片印刷发花是视觉上印品的色彩呈现不良、呈云斑状的现象。印刷发花问题图片印刷发花引起印刷发花的原因大致如下：油墨粘度大，不利附着、吸收印刷速度快衬垫老化不平墨辊老化印刷发花印刷色序不正确叠印反剥橡皮布脏、老化印刷时水墨不平横相

6、关纸张水大/水小纸张吸墨纸张掉粉不均匀、差纸张表面平滑度不均匀印刷发花：墨斑蓝色是印刷厂最容易引起印刷发花的色调，也是最易观察到的。非常好好可接受差非常差衬脏衬脏是由于印刷中油墨未能及时干燥而粘附到下张印品的现象。印后挤压和摩擦引起的衬脏刚印刷好的印品未能完全干燥就被装运挤压，造成严重的衬脏。油墨干燥速度常温下油墨的干燥速度对比未涂布纸涂布纸print,set-off15s30s60s120s300s600s印刷鬼影橡皮布背面堆墨商务轮状机械鬼影严重轻微印刷鬼影引起机械鬼影的原因：纸幅在滚筒之间飘动!波浪纹引

7、起波浪纹的主要原因：1.纸张横幅水分分布不均；2.纸张水分低于环境湿度；3.纸张存储环境湿度过大；4.机械打带造成过度压缩；5.……死纹引起死纹的原因：一般都是在造纸厂复卷或裁切过程中，由于裁切张力不均、或者纸张本身横幅特性不均匀导致的。调节也只能在原纸和复卷两部分着手。印刷如果出现间歇性死纹，需在后段折页时抽出死纹样品，如果出现连续性死纹，只能换纸。死纹纸张问题：印前发现的死纹／隆条纸张与周围温湿度的环境不平衡褶皱和死纹造成的印刷不良印品出现严重的折痕卷曲纸张由于受潮或者水分、灰分等分布不均匀，容易引起卷曲

8、。因此纸卷在仓储过程中，尽量避免存放在阴暗潮湿的地方，而且要保证纸的外包装完好。印刷使用过程中，最好将拆封的纸张一次性使用完毕。如果不能保证印刷完，最好将剩余的纸用牛皮纸再包裹起来断纸常见的断纸频率：每100卷１－３次断纸。纸张的抗张强度一般都会满足印刷需求，如果确因纸张强度偏低导致断纸，需提高原纸强度。纸张在复卷过程中的接头较容易导致断纸。纸张张力在印刷的过程中会发生变化。优化印刷张力,可以