高强度螺栓安装工艺

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1、ZPMC高强度螺栓安装工艺规程第7页共7页GTC-051、适用范围：适用于高强度螺栓的安装施工。2、螺栓的储运保管及使用要求：2.63、高强螺栓孔：3.1高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。3.2栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。4、结合面的处理：4.1所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。4.2非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。4.3滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定：1)在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径

2、且不小于1"的区域内不允许有任何的油漆。2)要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。3)涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。4)要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。4.4.经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。5、接头的组装：5.1高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证

3、摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。5.2装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。5.3对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。ZPMC高强度螺栓安装工艺规程第7页共7页表1接触面间隙处理项目示意图处理方法1t<1.0mm时不予处理2t=1.0~3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和结合面处理方法

4、应与构件相同5.4安装临时螺栓5.4.1接头拼装时，开始用临时螺栓拼装，临时螺栓的个数为接头螺栓数的1/3以上，且不小于1个。5.4.2接头组装后，用冲子或钎子对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用板手充分拧紧，打入冲子时，不允许出现栓孔变形。5.4.3不得使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。5.4.4临时螺栓紧固后，进行结构中心位置调整。5.4.5高强螺栓连接处应用白漆在明显处标明使用螺栓的规格长度。5.5安装高强螺栓5.5.1结构中心位置调整完毕后，安装高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，螺母和垫圈安装方向如图一所示，不得装反（即螺母带薄垫圈一侧应朝向里

5、，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触）。图一5.5.2遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰刀修孔后，再穿入高强螺栓，为防止螺纹损伤，不得硬行打入螺栓。5.5.3用铰刀铰孔时，要将周围螺栓适当拧紧，等板层密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝，ZPMC高强度螺栓安装工艺规程第7页共7页铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。5.5.4螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐美观，穿入方向应尽可能一致。箱型断面要尽可能从里向外穿螺栓。5.5.5穿入高强螺栓，用手板充分紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。5.5.6不得在雨天安装高强螺栓，且结合面应处于干燥状态。6、螺栓的紧固：6.1

6、紧固顺序，为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧都应按一定顺序进行。6.1.1一般接头，应从栓群中间顺序向外侧进行紧固，如图二箭头所示。图二6.1.2箱型接头箱型接头栓群A、B、C、D的紧固顺序如图三中箭头方向所示。图三6.1.3工字梁接头的紧固顺序工字梁接头上的栓群紧固顺序按图四中号码（1）～（6）的顺序进行，即从柱侧上、下翼缘¾柱侧腹板¾左侧上、下翼缘¾左侧腹板的先后次序进行，各栓群螺栓的紧固顺序应从梁的拼接处向外侧紧固，按图五中号码顺序进行。ZPMC高强度螺栓安装工艺规程第7页共7页图四图五6.2松滑型、密贴型联接的拧紧采用冲击扳手冲击几次或用普通扳手全力柠紧以达

7、到接头中所有被连接件都稳定地接触即可。6.3张紧非滑动危险型、滑动危险型联接的拧紧6.3.1用大六头高强度螺栓联接的接头6.3.1.1大六头高强度螺栓采用扭矩扳手柠紧，每次施工前针对每种螺栓抽三个进行标定，标定的施工扭矩所产生的拉力比表2中规定的最小拉力至少大5％。表2螺栓名义尺寸最小拉力千磅英寸A325A4901/212155/819243/428357/839491516411/8568011/47110213/88512111/21031486.3.1.2大六头高强度螺栓的拧紧步骤分为初拧、终拧，对于大型节点