水冷却器抽芯

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1、云南泸西大为焦化有限公司压缩机水冷器检修方案编号：Q/LXJHJLJC－0049.02编制：吴磊审核：批准：批准日期：年月日设备概况：1、技术参数6M40-507/25-BX焦炉气压缩机各级冷却器，具体参数如下：一级冷却器二级冷却器三级冷却器四级冷却器设计压力MPa壳程0.580.630.580.58管程0.330.631.282.95设计温度℃壳程80管程200工作介质壳程水管程H2、CH4最高工作压力MPa壳程0.4管程0.250.551．212.75结构形式单层折流板间距mm210170175150换热面积m2196126124．792.5重量k

2、g2582511753634078内径mm12001000900700壁厚mm14121210总长mm42563966453852922、用途压缩机水冷器主要是冷却各级排气压缩后的气体，实现等温压缩，保证机组正常运行。3、存在问题压缩机双机运行生产时，加负荷至90%左右，三段、四段排气温度较高，到达报警值135℃，经查找原因分析，主要问题是各段水冷器换热效果差所致。因此需把各段水冷器拆除清洗。一、检修内容：1、拆除水冷器两端大小封头；2、水冷器试漏；3、抽出水冷器芯子，检查换热器内部构件有无变形、段裂、松动、及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修

3、理；4、检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位，清洗水冷器芯子；5、清洗完后，现场就位恢复。一、所需材料：序号名称规格型号材质单位数量备注1石棉板3mm公斤502钢板δ=20mmQ235平方13石墨盘根10×10米54金属缠绕垫A1192×1158×5件15金属缠绕垫A893×856×5件16金属缠绕垫A784×740×5件17金属缠绕垫A695×665×5件18金属缠绕垫D250-4.0D1221件2二、计划检修时间：2013年5月15日至2013年5月17日三、技术、安全、项目负责人分厂技术负责人：吴磊分厂安全负责人：李松华项目负责人：郑纪平四、检

4、修质量要求：1、所用材料必须具有合格证、材料检验证明书。2、材料到场后需经有关人员检验认可后方可施工。3、换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉淀腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不易小于二倍的管板厚度。堵管，是用锥度为1∶10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数的10%（根据本厂工艺

5、和生产情况可适当增减）。4、拼接的管板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。5、复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。其基层材料和复合材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。6、管板孔径允许误差、孔板宽度偏差应符合GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定。7、拆流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，拆流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GB151-89《钢制管壳换热器》的规定8、管壳式换热器压力试验的程序，应按GB151-89《钢制管壳换热器》第4.18条规定；压力试验和

6、致密性试验的方法标准（包括试验压力、温度、质量要求等），应符合GB150-98《钢制压力容器》第10.9条规定。9、机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗，当机械比较严重，或全部堵死时。可用管式冲水钻（桶管机）清洗。10、冲洗法。利用高压水泵打出的，水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。11、化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂

7、等，与水按一定比例配制清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓冲剂。经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。除以上清洗方法外，还可采用海绵球自动清洗法。12、法兰连接可靠，密封性好，无渗漏。13、工完料尽场地清。一、试车验收满足检修质量要求即可。分厂组织相关人员验收合格后在试车验收记录表上签字确认。二、危险有害因素识别及安全措施序号危险有害因素识别安全措施1现场施工设备、管道着火爆炸施工前要办理动火作业证，联系工艺对相应管道隔离置换，分析合格后方可动火2吊装作业重物坠落伤害吊装作业前必须办理吊装作业证，并检查吊具和钢绳完好后方可作业3机械伤害作

8、业人员必须按要求正确穿戴劳动保护用品4现场施工设备、管道着火爆炸施工前要办理动火作业证，联系工