混凝土拌合站施工技术交底

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1、技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第1页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日一、适用范围适用于福州北向通道土建A1标拌合站施工。二、建设要求根据本标段内主要结构物分布、混凝土供应强度、施工道路情况、施工用水及用电等特点,本着“总装机能力满足最大批混凝土生产数量、适当考虑富余”的原则,规划在管段内混凝土需求集中,运距相对均衡的地段建一座混凝土拌合站。拌和站选址位于新店镇鹅峰村,隧道主线ZK4+950左侧20m,占地6981㎡。拌和站选用两台HZS

2、90强制式搅拌机,配备6个水泥罐(每个100吨),2个粉煤灰罐(每个100吨),8个料仓(分4个待检仓和4个已检仓)。共生产混凝土约13万方。三、施工准备1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。3、工程部提前做好材料计划。4、按照技术交底进行预埋件交工,并准备振动棒、抽水机等施工机具。5、做好人员组织工作。四、施工工艺4.1测量放样开挖之前,测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。4.2场地平整及基础开挖1、开挖根据测量放样确定边坡开挖界限,采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖,开挖时技

3、术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第2页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日按照要求进行放坡,开挖过程中,随时检查边坡稳定状态,防止塌陷。在挖掘机挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,最后人工修整边满足设计要求。2、整平根据要求标高进行场地平整,需填筑时,应遵循“由下而上,水平分层上升”的原则,分层高度不得大于50cm,每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑,直至填筑至要求标高。3、基础开挖根据基础尺寸大小,选择机械开挖或人工开挖,基础开

4、挖过程中不得扰动地基土,保护好轴线定位桩,并安排测量员跟踪抄平,以确保基础深度符合要求。开挖完成后要及时安排工人进行清底,并及时进行基础浇筑,减少暴露时间,防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。4.3C20混凝土基础浇筑配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。1、模板安装模板采用木板和方木组合架立,模板外部通过2道横向方木连接,固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑,至在稳固的岩面上,缝隙塞填密实。2、混凝土浇筑浇筑前,检查基坑内积水、杂物是否清理干净,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,如有必要及时清除,当模板有缝隙时,必须对缝隙进行堵塞,不得漏浆,同时注

5、意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣,振捣棒要竖直插入,快插慢拔,不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布,间距不得大于30m。插入振捣的时间为技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第3页共17页交底编号GCB-LJ-02工程名称福州北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日20~30秒,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆为准。使用插入式振捣器时,应避免振动棒触及模板及预埋件,以免因振动过大使钢筋位置变动,降低钢筋与混凝土间的粘结力;振捣时避免漏振、欠振,一定不得出现

6、过振现象,以免出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。浇筑时严格按测量交底控制标高。混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性,发现有跑模风险及时加固。4.4C20片石混凝土基础浇筑水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土1、模板安装模板采用木板和方木组合架立,模板外部通过2道横向方木连接,固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑,至在稳固的岩面上,缝隙塞填密实。2、混凝土浇筑浇筑前,检查基坑内积水、杂物是否清理干净,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,如有必要及时清除,当模板有缝隙时,必须对缝隙进行堵塞,不得漏浆,同时注意观察堵头模板的

7、稳定性。混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石,每浇筑0.5m投放一次。填放片石时应人工埋放均匀,不得倾倒成堆。片石之间有一定的空隙,空隙不小于30cm。且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣,振捣棒要竖直插入,快插慢拔,不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布,间距不得大于30m。插入振捣的时间为20~30秒,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆为准。使用插入式振捣器时,应避免振技术交底书表格编号1310项目名称福州北向通道土建A1标项目经理部第4页共17页交底编号GCB-LJ

8、-02工程名称福州北向通

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