高层建筑大体积基础混凝土施工方案

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1、高层建筑大体积基础混凝土施工方案一、工程概况：新景.御江山为地下一层，地上26层住宅楼，建筑高度82米，核心筒基础承台1.8米厚，长17米，宽9米，混凝土C40强度等级，抗渗S6。东单元核心筒基础混凝土量为261立方米，西单元核心筒基础混凝土量为252立方米。二、施工部署：（1）承台混凝土施工采用内散外蓄综合养护措施，混凝土分层下料，一次浇捣。承台中心埋设￠25冷却循环散热镀锌水管，在高度方向设置二层。第一层距承台底上500mm，第二层距承台底上1100mm；在宽度方向设置三根沿承台长度方向平行布设散热水管，距承台混

2、凝土边2米，整个基础内按双层、三道布置。混凝土浇灌后，在水泥初凝前及时采用塑料薄膜覆盖。三、工艺流程：浇捣砼垫层→砌筑基础贻模→绑扎基础底层钢筋→埋设循环散热镀锌水管和测温装置→钢筋验收→固定测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层推进）→混凝土振捣→混凝土养护→测温控温。四、施工准备工作：1、根据现场实际情况，计划好排水泵位、确定好车泵停放位置及混凝土运输车的行走方向，混凝土浇筑推进方向等。2、定好砼供应商，安排砼运输车辆的数量及车辆的间隔密度，安排壹台砼车泵；砼运输车辆保证每15分钟有

3、一台车到现场。3、安排好施工人员，考虑2个班组轮换作业。每个班组中有技术管理人员、生产管理人员、质检员、安全员及相匹配的机械专业人员、电工、泥工、测量人员和后勤保障人员。安排专职人员同砼供应商进行事前和事中的联系，并将联系结果及时反馈给现场指挥人员。4、项目技术负责人事前同商品砼供应商进行必要的联系，根据现场实际需要对砼供应量、每小时需求量、砼强度等级、坍落度、水泥品种、外加剂、初凝和终凝时间进行交底；对大体积砼的测温点布置画出图纸，就整个5核心筒承台基础施工和测温向现场有关人员详细交底。6、联系好砼输送泵、检查振动

4、器运转状况，不允许机械带病作业，安排值班机修工，随时检修。7、及时下达砼供应计划，保证砼浇筑期间的连续供应。8、密切注意天气情况，调整砼浇筑时间，避开恶劣天气，准备好塑料薄膜、软轴抽水泵等防雨、抽水设备。9、浇注砼前，检查好钢筋及胎模尺寸、钢筋型号和导热水管的铺设位置及密封状况，作好砼施工交底。10、砼浇筑人员与机械配置：壹台砼输送车泵、浇注砼分两个班组，每班人员安排如下：后台：输送泵操作人员2人。前台：掌握振动棒的4人（其中1人班长，负责砼联络指挥）；、接送砼1人，找平1人。每班8人。每班其余人员安排如下：电工1人

5、；钢筋看护1人机械：振动器2套，备用振动棒2根。五、原材料控制：1、材料选择（1）水泥：选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加适当的外加剂改善混凝土性能。（2）粗骨料：采用粒径5-25mm，含泥量不大于1%,粒径级配良好的卵石配制混凝土，减少用水量及水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温度。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。采用粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土收缩。5（4）粉煤灰：为了改善混凝

6、土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加的粉煤灰量。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用泵送剂。2、混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求

7、，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。应考虑水泥的供应情况，满足施工的要求。六、混凝土测温：1、布置测量点：在承台内埋设三排，三列共九个测量点，每个测量点埋设温管两根，一根测温管底埋于承台砼的中心位置，用以测量砼中心的最高温度；另一根测温管管底距承台上表面100mm，用以测量砼的表面温度。测温管距结构边角要大于50mm，

8、距结构表面要大于150mm。测温管用镀锌管制作，管底铆死，管面高出砼面100mm。2、加强测温控制温差：基础砼施工期向循环散热镀锌管内通入自来水，为保证散热和节约用水，将循环散热水管的一端连接到基坑排水管处，另一端与自来水阀相连，设置水阀分别控制；砼浇灌后测量砼表面与砼中心温差，前5天每2小时测温一次，第6天后每4小时测温1次，测到温度稳定为止