不锈钢电解抛光液光亮剂

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1、不锈钢电解抛光液光亮剂（PR022）产品用途1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷酸、硫酸使用，为最佳搭配；4、要求大大延长电解液的使用寿命，使用本剂为首选；5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方；6、该配方是环保化的技术；7、该配方领先于同行业技术水平；8、保证为客户带来实用性经济技术价值；本公司业务部，服务电话：13676

2、396302；性能特点1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出高品质的电解液；2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；3、友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录；5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本；6、极低的抛光电流，电源能耗低。7、配制工艺简单，易于操控。理化指标项目指标外观淡黄色

3、粘性液体酸碱性中性气味无味溶解性水溶透明、酸溶透明燃爆可能性不燃不爆六价铬危害性离子不含游离氯离子不含配方推荐原料名称质量百分比原料要求配制方法工艺参数磷酸51—55%磷酸比重1.70（含量85%）1、磷酸——硫酸，混合搅拌溶解均匀2、在上述混酸中，加入“PR022光亮剂”搅拌溶解均匀电解液工作温度：55—80℃整流后电压:7—9V电流密度：8—15A/dm2硫酸42—46%硫酸比重1.84（含量98%）PR022光亮剂3%光亮剂型号PR022注意事项1、严格按照“原料纯度含量”要求，技术调试与施工；2、对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；对于达标200

4、系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配方”；3、不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用；4、电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；5、配液步骤：先加磷酸，再边搅拌边缓慢添加硫酸，此时，混合液温度会升高，等待混合液温度降到35度以下添加PR光亮剂，避免温度过高，导致光亮剂失效。6、建议在“推荐温度范围内”施工，如不在温度范

5、围内，建议加温或降温，以维持恒定的达标温度；7、建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。8、此添加剂的寿命是长久的，基本不用更换。但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；9、在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。当液位明显下降时，要按原配比例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。10、补液步骤：电解液损耗补加新液，先清理掉槽液底部含渣滓浓的液体，约为总量的20-50%左右。工件是300系列不锈钢材质时，补加磷酸40%，硫酸60%，不需补加光亮剂。工件是200系列不锈钢材质时，补加磷酸50%，硫酸50%，不需补加光亮剂。当补

6、加了磷酸和硫酸后，工件抛光不亮时，才需要添加光亮剂，补加量为补加总量的3%；11、停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失调——带来的电解缺陷；电解液密度为1.72——1.75之间，低于这个范围，表明含水量过高，应加温蒸发掉多余的水分；高于这个范围，表明含水量过少，需补加水；工作温度或蒸发温度控制在80度以下，避免温度过高，导致光亮剂失效。12、配液时，严禁硫酸与PR光亮剂单独接触，避免失效；13、阴凉通风处密封存放。包装规格25千克/桶温馨推荐本公司同时生产：不锈钢电解抛光液，不锈钢光亮型除油剂、不锈钢酸洗钝化液，酸洗添加剂，硝酸抑雾剂，固体氢氟酸，不锈钢光

7、洁水，不锈钢防护剂（防锈、手印），L190防锈剂等产品，感谢您的垂询！温馨提示1、如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答；2、如果产品在性能、成本等方面不能达到您的满意，我们竭力改进；3、祝您事业一帆风顺！电解光亮剂，电解抛光光亮剂，不锈钢电解用的光亮剂，不锈钢电解抛光液光亮剂，不锈钢电解抛光液配方，不锈钢电解抛光液添加剂，