管道拆除方案 (2)

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1、编制说明第一节编制依据本方案为施工组织设计纲要，是按照本工程项目的有关规定为前提，依据有关标准、规范编制。一、依据的国家规范、行业标准：（1）工业金属管道工程施工验收规范（GB50235—97）。（2）现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—9（5）《设备及管道保温技术通则》03S401（6）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》第二节编制原则1、充分尊重发包方的利益和要求，积极响发包方有关安全、环保、质量、工期、技术、经济、合同等方面的规定；2、体现本公司对该项目的重视，采用标准化、规范化、程序化的项目管理模式，并选派富有经验、高素质管理人员组建项目部。3、根据现有

2、资料和条件，充分考虑工期因素，从经济最合理的出发点进行编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计；4、根据现场勘察条件，制定完备的施工技术措施，达到质量、进度、安全、经济的最佳组合，建设精品工程；保证运营安全；第三节工程概况1、工程名称：呼炼油500百万厂区到生活区管道改造工程2、建设地点：生活区到厂区的排污管道改造3、工程项目施工类型：工艺管道安装、阀门管件安装、第四节施工前的准备工作该工程是生活区到炼油厂区的外网排污管道工程，管道安装较高，工程施工难度较大，工程施工受甲方部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有

3、关标准规定施工。施工机具的准备及现场布置：a、根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面图d、对现场周边的情况摸清楚第五节：管道拆除和安装一、保温材料及管道拆除大部分管道表面被保温材料已经全部风化完，拆除管道很难确保留住保温，建议保温从新施工。（保温材料为超细玻璃丝绵）管道保温为硅酸盐材料，须部分或全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道拆除大约按每8米一个用气割割断。现场用吊车吊住吊环在管道两端1米出设置吊环。然后放下面除锈刷漆再掉上检修平台上施工安装，前提是把管道支架先做好。管道是安装利旧的原则去

4、施工。管道割断后还要求修平管道两端以备安装，这样会导致管道延长米不够，所以考虑增加DN159管道120米为宜。二、管道安装1、架空管道施工方法1.1管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。2.2管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离做好支架，支架用H钢和槽钢制作，槽钢在检修平台上横放H刚和管道焊牢放到槽钢支架上，每5米设置一个导向支架，20米设置一个固定支架。2.3经现场检查管道合格，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊

5、装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。2.4管道保温严格安装保温材料的相关规定进场，经现场甲方监理认可后放可施工，施工工艺安装按照国标03S401施工。建议施工用超细玻璃丝棉施工，外面用玻璃丝布缠绕再外面用油毡裹住再缠玻璃丝布刷漆。三、管道焊接（一）管道焊前组对1、施工方法焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊

6、上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（二）焊接1

7、、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。注意大风，以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2