(电子产品案例实践)第7章焊接与调试

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1、第7章焊接与调试7.1电路装接技术7.2小音箱电路的装接7.3电路调试技术7.4小音箱电路的调试小结7.1电路装接技术1.焊接焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进行连接而形成的接点叫焊点，如图7.1所示。图7.1焊点手动焊接一般用到的工具有电烙铁、烙铁架、焊锡、吸锡器、镊子等工具。焊接所用的材料称为焊料，一般手工焊接所使用的焊料为锡铅合金，简称焊锡；辅助焊接所用的材料称为助焊剂，一般手工焊接所使用的助焊剂为松香，目前出售的手工焊

2、锡丝中都含有松香。基本的手动焊接工具如图7.2所示。图7.2手动焊接工具2.手工焊接方法将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，在元件和印刷电路板铜箔的连接点上涂上少许助焊剂，待电烙铁加热后在烙铁头的刃口上放适量的焊锡，放多少焊锡要根据焊点的大小来决定。　　电烙铁的握法有以下三种，如图7.3所示。图7.3电烙铁的握法焊接速度要快，以免因焊接时间长，引起局部温度过高而损坏电路；但焊接时间亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束、焊点冷却后，可以用镊子夹住被焊元件适当用力拉拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，必须重新进行焊接。常见的焊

3、点缺陷如图7.4所示。图7.4常见的焊点缺陷3.机箱、框架的装接铆接：铆接是对机箱、底板、框架而言，是一种不可拆卸的机械装接。铆接用的铆钉有空心铆钉、平头铆钉、半圆头铆钉等，材料有铜材、钢材、铝材等，选材要根据被接件的受力情况而定。铆接时要注意防止歪、斜、裂、松动等情况。螺接：对变压器、扬声器等部件，一般采用螺接。螺接时要注意以下几点，固定两个以上螺钉时，要由一个到另一个地反复进行，不能先拧好一个再拧一个；易碎的胶材件、塑料件、瓷件等要加软垫；对功放管等散热件的螺接，要先清洁接触面，有的要涂硅油，所垫云母片的厚薄要均匀，接触要紧密；需屏蔽电磁干

4、扰的螺接，要加屏蔽罩、屏蔽线、隔离板等；手柄、旋钮、开关等要加垫圈，波段开关要有停止挡，起始位置要对好。　　粘接：对刻度盘、铭牌等可以采用粘接。粘接前要将粘接面用酒精或者汽油清洁；88号胶、502胶、环氧树脂胶等要对应材料使用；涂胶要均匀，对接后要加压、晾干。7.2小音箱电路的装接第6章中完成了小音箱的单面板印刷电路板制作，完成的电路板如图7.5所示。　　根据装接从低到高的原则，首先焊接VCC和VIN_L的两根跳线以及金属膜电阻等小型元件，焊接后如图7.6所示。图7.5小音箱电路板图7.6焊接小型元件然后再焊接0.1μFCBB电容、1μFC

5、BB电容、22μF电解电容和TDA2030A等中型元件，如图7.7所示。　　接着焊接两脚接线座、三脚接线座、可调电阻、整流桥堆和3300μF电解电容等其他元件，如图7.8所示。图7.7焊接中型元件图7.8焊接其他元件电路板四周装上支撑螺丝，并给TDA2030A安装散热器，如图7.9所示。　　最后电源接线座接上变压器给出的电源线，左右音源接线座接上音频信号线，整个小音箱就装接完成了。图7.9安装散热器7.3电路调试技术1.电子电路调试的一般步骤根据电子电路的复杂程度，调试可分步进行。　　对于较简单系统，调试步骤是：电源调试—单板调试—联调。

6、　　对于复杂的系统，调试步骤是：电源调试—单板调试—分机调试—主机调试—联调。由此可明确三点：(1)不论简单系统还是复杂系统，调试都是从电源开始入手的；(2)调试方法一般是先局部(单元电路)后整体，先静态后动态；(3)一般要经过测量—调整—再测量—再调整的反复过程。2.电子电路的调试具体步骤1)调试前的工作　　电路安装完毕，通常不宜急于通电，先要认真检查一下，检查内容包括以下几个方面。(1)连线是否正确，包括错线(连线一端正确，另一端错误)、少线(安装时完全漏掉的线)和多线(连线的两端在电路图上都是不存在的)。(2)元器件安装情况。检查元器

7、件引脚之间有无短路；连接处有无接触不良；二极管、三极管、集成器件和电解电容极性等是否连接有误。(3)电源供电(包括极性)、信号源连线是否正确。(4)电源端对地是否存在短路。在通电前，断开一根电源线，用万用表检查电源端对地是否存在短路。2)通电观察　　通电后不要急于测量电气指标，而要观察电路有无异常现象，例如有无冒烟现象，有无异常气味，手摸集成电路外封装，是否发烫等。如果出现异常现象，应立即关断电源，待排除故障后再通电。3)静态调试　　静态调试一般是指在不加输入信号，或只加固定的电平信号的条件下进行的直流测试。用万用表测出电路中各点的电位，通

8、过与理论估算值比较，结合对电路原理的分析，判断电路直流工作状态是否正常，及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件。通过更换器件或调整电路参数，使