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1、化工原理实验装置系列之 文件类型：DOC/MicrosoftWord 文件大小：字节全球最大随机视频聊天更多搜索：化工原理实验装置系列--化工原理实验装置系列之筛板精馏塔实训装置实验指导书杭州言实科技有限公司2007.4目录筛板精馏塔实训系统实验一,实验目的1.了解连续精馏塔的基本结构及流程.2.掌握连续精馏塔的操作方法.3.学会板式精馏塔全塔效率,单板效率和填料精馏塔等板高度的测定方法.4.确定部分回流时不同回流比对精馏塔效率的影响.二,基本原理1.全塔效率ET全塔效率ET=NT/NP,其中NT为塔内所需理论板数,NP为塔内实际板数.板式塔内各层塔板上的气液相接触效
2、率并不相同,全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率,它反映了塔板结构,物系性质,操作状况对塔分离能力的影响,一般由实验测定.式中NT由已知的双组分物系平衡关系,通过实验测得塔顶产品组成XD,料液组成XF,热状态q,残液组成XW,回流比R等,即能用图解法求得.2.单板效率EM是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值.三,实验装置与流程本实验装置为筛板塔,其特征数据如下:1.不锈钢筛板塔塔内径D内=68mm,塔板数NP=10块.塔釜液体加热采用电加热,塔顶冷凝器为盘管换热器.供料采用磁力驱动泵进料.筛板精馏塔实验装置如图1所示:图1精馏
3、塔实验装置流程图2.仪表控制面板图2-3仪表控制板1-备用开关2-循环泵电源开关3-回流泵电源开关4-进料泵电源开关5-回流比电源开关6-指示灯组7-进料量手自动控制仪8-再沸温度手自动控制仪9-总电源空气开关组10-总电源指示灯11-回流比控制仪表12-加热管电压表13-1#智能巡检仪14-2#智能巡检仪15-加热管启动按钮16-加热管停止按钮仪表说明:(1)进料量手自动控制仪:1)手动调节:按切换到仪表下显示窗显示输出值时,按把输出方式切换到手动输出模式即M模式,再通过按或来改变输出值的大小,从而控制输出,从而实现手动控制计量泵;2)自动调节:按切换到仪表下显示窗显示
4、输出值时,按把输出方式切换到自动输出模式,可通过自动调节仪表,改变计量泵的转速,从而实现自动控制计量泵.(2)再沸温度手自动控制仪:1)手动调节:按切换到仪表下显示窗显示输出值时,按把输出方式切换到手动输出模式即M模式,再通过按或来改变输出值的大小,控制可控硅,控制加热管电压,从而实现再沸温度的控制;2)自动调节:按切换到仪表下显示窗显示输出值时,按把输出方式切换到自动输出模式,可通过仪表自动调节,控制可控硅,控制加热管电压,从而实现再沸温度的控制.(3)1#智能巡检仪:1～6通道分别巡检1～6层塔板的温度.(4)2#智能巡检仪:1～6通道分别巡检7～9层塔板的温度,塔釜
5、温度,进料温度,回流温度.(5)回流比控制仪:通过时间比来控制回流与采出的时间,从而控制回流比.1)回流时间的设置:长按"锁"键,当仪表上排显示为dL时即为回流时间,通过或来改变其大小;采出时间的设置:仪表下排显示窗口的值即为采出时间,直接通过或来改变其大小即可.四,实验步骤及注意事项(一)实验步骤:1.配料(1)把纯净水和酒精质量配置成质量浓度为17%~20%的溶液,关闭阀1,阀2,阀16,打开阀3和阀15,原料灌上的放空阀及循环泵出口阀门,把配好的浓液从原料罐通过循环泵加料到塔釜3/5的位置,关闭.(2)检查并确认阀1,阀2,阀4,阀5,阀6及阀162.加热(1)打开
6、阀7,阀8,阀11,阀12,关上阀9,阀10.(2)打开塔顶排气管的阀门14,加热之前一定要检查.(3)检查塔釜,成品罐和原料罐上的液位指示器上的阀门是否打开,没有打开的一定要打开,顺时针方向关闭,逆时针方向打开.(4)检查冷却水流通是否正常.(5)打开控制柜上的电源开关,打开仪表电源,仪表电源指示灯亮,轻轻按一下电加热管启动按钮.启动指示灯亮.通过仪表手动输出改变加热电压的大小,把电压调到100V～150V之后开始加热.3.全回流(1)当加热到玻璃视盅中的塔板有蒸汽上升时,打开冷却水调节阀门,使流量为8LPM.(2)适当的调节加热电压,不要出现液泛现象.当第一层塔板温度
7、为73度时,开启回流泵,把回流流量调整在5~6L左右,用回流泵进行回流.(3)当塔板各层的温度,回流的流量都稳定之后,分别取塔顶样品,塔釜残液样品,原料样品送到色谱中化验,把数据输入到计算机数据处理软件中,就可计算出全回流下的全塔平均效率.4.从各层塔板取出气相和液相样品,送到色谱仪中分析,可得出相应塔板的单板效率.5.部分回流(1)全回流稳定之后,打开回流比控制电源,打开阀16,调节残液阀大小,打开进料阀6,打开进料泵.控制各流量大小,使进料流量=残液流量+采出流量的物系平衡关系.(2)回流分配仪表的分配比一般设为4:1或3
