渡槽槽身施工方案

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1、目录一、工程简介2二、编制依据2三、施工准备3四、槽身混凝土施工6五、槽身预应力施工10六、支座及止水工程23七、施工技术措施25八、施工组织及进度计划26九、施工工期保证措施、质量保证措施和安全保证措施2927湍河渡槽槽身施工方案一、工程简介1.1、工程概况本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首~沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标,合同编号ZXJ/SG/THD-001。渡槽槽身为相互独立的3槽相互独立的全预应力混凝土U型结构,单跨40m,共18跨,单槽内空尺寸(高×宽)7.23m

2、×9.0m。湍河渡槽主要建筑物为1级,次要建筑物为3级。湍河渡槽设计流量为350m³/s,加大流量为420m³/s。本工程主要合同工程量为:土石方开挖15.0万m³,土石方回填27.0万m³,混凝土13.0万m³,钢筋1.41万t。合同计划工期:2010年12月1日开工(实际开工时间2010年12月28日),2013年8月31日完工,总工期1005天;合同总投资:266166560.57元。1.2、槽身简介湍河渡槽槽身工程0#~18#槽身位于渠桩号36k+489.3~37k+209.3范围内,渡槽为

3、三线三槽40m跨的双向全预应力结构U型薄壁渡槽,内空尺寸9.0m×7.23m,直段壁厚35cm,端部壁厚为65cm。槽身混凝土强度等级为C50W8F200,槽身混凝土工程量608m³(不包括二期封锚混凝土),单跨槽身钢筋89.5t(槽身混凝土含筋率14.7%),单跨槽身预应力筋36.05t,其中环向无粘结预应力筋17.33t、纵向有粘结预应力筋为18.725t。湍河渡槽槽体结构新颖、受力复杂、结构尺寸及技术难度位居国内同类工程之首。二、编制依据①湍河渡槽工程施工招标《招标文件(技术标准和要求)》;②

4、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);27③《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083-2004);④《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);⑤《湍河渡槽槽身预应力施工技术要求(试行)》⑥《混凝土结构验收规范》(GB50204―2002);⑦湍河渡槽1:1仿真试验施工成果。⑧其它有关规程、规范、标准及规定等。三、施工准备3.1施工场地及水、电准备3.1.1场地平整及对外交通湍河渡槽槽身施工以右侧沿渠道路作为施工主干道,在两墩柱间利用承台回填土修筑施工区道路,与施

5、工主干道连接为便利的交通网方便各类交通车辆。3.1.2供水左右岸拌和系统生产用水均采取就近打井,抽取地下水。目前施工现场用水为湍河河水,采用水泵梯级抽水,提供到施工部位。从11#墩水源处沿征地标桩分别朝渠道上下游方向铺设主水管,主水管在槽墩相应部位设置支管,在支管处向上接水管引至槽顶,施工现场建立了完善的施工临时用水系统以保证生产需求。3.1.3供电湍河渡槽施工现场设置有3#、4#变压器(均为500KVA),可由3#、4#变压器引线至施工现场各仓位及其它附属设施。施工现场备用两台250KVA、150

6、KVA的柴油发电机,作为电网停电后施工备用电源。3.2混凝土生产系统3.2.1拌和站生产工艺27槽身混凝土采用3台SJ-1000强制式拌和楼集中供料,工艺流程:采用3m³装载机从料仓上料至储料仓,配料称量后由出料带式输送机作水平运行至搅拌机提升斗,提升斗经轨道上行卸至拌和机内搅拌后出料。3.2.2拌和站的生产能力选用SJ-1000型强制式混凝土搅拌机三台。单机出料容量为1m³,最大生产率机示为50m³/h,完全满足槽身混凝土浇筑强度。3.2.3拌和站的技术性能3台拌和站分两岸布置,1#、2#拌和站布

7、置在右岸进口段右侧临时征地范围内,3#拌和站布置在左岸出口段右侧临时征地范围内。单台拌和站由堆料、进料、储料、配料、拌和以及发料等五部分组成。堆料场需堆放中石、小石、砂等3~4种粒径的骨料,每个堆料仓面积15×30m,可堆料约900m³。水泥部分:先由水泥气力卸载车将散装水泥送至150t(φ3200)水泥罐,罐底设一φ273×6螺旋输送机,将水泥直接送至称量斗,下卸至搅拌机。粉煤灰用气力卸载车将散装料送至150t(φ3200)储存罐存放,罐底设一φ273×6螺旋输送机,将粉煤灰直接送至称量斗,下卸至

8、搅拌机。拌和用水:水源取自深水井,通过管道送至拌和系统蓄水池,泵送至称量斗称量后放送至搅拌机中。外加剂亦是由储浆池经称量后送至搅拌机中。混凝土搅拌:待骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂都分别投入到搅拌机后,开始搅拌计时,到设定时间(120S),开门出料,下料到混凝土罐车运送至施工部位。3.2.4主要设备基本参数(附表4-1)。表4-1设备名称规格或型号单位数量备注JS-100050m³/h23.25kw台327耐酸泵XD1.6-1S90w台3定量泵水泥罐150T(φ320

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