隧道工程高质量通病预防要求措施

《隧道工程高质量通病预防要求措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用文档隧道工程质量通病预防措施1超前地质预报和量测施工通病1.1施工通病超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠的依据。1.2原因分析1）部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清，重视不够；2）没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐；3）操作人员的相关业务能力不够。1.3预防措施1）提高管理层思想意识，将超前地预报、监控量测等纳入工序化管理；2）项目部配备专门的测量及检测人员、设备，且负责人有一定的施工经验；3）定期组织人员培训，使超前预报及量测技术人员具备一定的专业知识。4）超前地质

2、预报要多种手段进行综合探测，利用各种探测的特点进行取长补短相互验证，保证探测的精度。5）特殊地段特殊处理，对于高风险隧道、特殊地段要加强探测，将隐患提前暴露出来，再制定相应的应对措施进行防治。文案大全实用文档2洞门施工通病2.1洞门施工通病1）洞门坍塌；2）洞门表观质量差。2.2洞门坍塌病因分析1）地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失稳，造成洞口坍塌；2）洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式，对隧道洞口围岩产生扰动，造成隧道洞口坍塌；3）洞口围岩松散软弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥；4）洞口边仰坡开挖后防护不及时。2

3、.3洞门坍塌预防措施1)在洞口边仰坡开挖前先施工洞顶截、排水沟，防止地表水冲刷边仰坡；2）洞口边仰坡严格按照设计要求开挖，边开挖边防护，做好锚、网、喷防护工作，防止雨水冲刷。3）根据洞口围岩情况制定相应的施工方案，软弱围岩做好超前支护，并预留核心土开挖进洞；围岩较好，可采用超前小导管进洞，一般严格按照设计支护类型施工，局部适当加强，方可安全进洞。4）洞口一般沉降量较大，衬砌施工时间较晚，施工时根据围岩情况适当增大沉降预留量，防止因围岩变形而侵占衬砌净空。2.4洞门表观质量病因分析文案大全实用文档1）洞门立模不稳，不平顺，

4、混凝土灌注质量差；2）修补工艺欠佳。2.5洞门表观质量病防治措施1)一般洞门形式很多，如果是混凝土现浇洞门，要求采用钢模板，且模板定位准确，涂抹脱模剂，施工后洞门美观；如果是大理石镶面洞门，砼浇筑表面只要平顺即可，后期大理石镶面时要求平顺、错缝、勾缝美观。2）洞门模板安装及砼浇筑要严格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，应制定修补措施，按要求修补平顺，确保修补部分不脱落；局部不平顺采用手砂轮打磨平顺。3开挖施工通病3.1开挖施工通病1）光爆效果差，超欠挖严重；2）断层、破碎带开挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析1）没有根

5、据围岩情况的变化及时调整爆破参数；2）周边眼位置不准确，外差角偏大或不一致；3）爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和导爆管的段数进行装药；4）技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确。3.3光爆效果差防止措施文案大全实用文档1）根据不同的围岩制定相应的爆破方案，同时现场施工管理人员应根据爆破的实际效果及时对爆破方案进行适当的调整优化，增强光爆效果。2）测量工作至少要一个有经验有责任心的负责人员，根据测量情况画出开挖轮廓线，同时项目部测量组要经常对开挖断面进行复测，防止出错。3）将有经验或司钻控制较好的开挖人员安排

6、到钻周边眼，周边眼影响开挖轮廓线，决定光爆效果。4）对经常超欠挖部位进行原因分析，及时调整钻眼方向、部位及装药量等措施及时消除。过大的欠挖或未爆掉部分应及时处理，防止影响下一个循环。3.4塌方原因分析1）未进行超前地质预报，对断层破碎带未做预处理；2）未及时改变开挖及支护方法，盲目追求进度。3.5塌方防止措施塌方一般由围岩情况认识不准确或施工不规范造成，只有加强超前探测和现场管理工作才能有效避免塌方。高风险隧道尤其要做好超前探测，根据探测的结果及时制定相应的加固措施，可有效预防塌方。具体措施如下：1）加强超前探测，充分认

7、识前方围岩岩性及存在的隐患，制定相应的施工措施。特殊地段要采用多种探测相结合的探测方式进行相互验证探测。文案大全实用文档2）严格按照施工方案进行组织施工，将施工措施执行到位。超前支护、初期支护是为加固围岩和保护围岩所采取的手段，不能为了追求进度而忽视，必须严格按技术要求的施工措施组织施工。3）做好沉降观测工作，围岩在塌方前一般都有比较明显的变形，监控量测可及时发现围岩变化，采取相应的措施防止塌方。同时根据监控量测的结果，及时施工衬砌，杜绝衬砌施工严重滞后，出现塌方隐患。4初期支护施工通病4.1初期支护施工通病1）喷射混凝

8、土厚度不足，强度达不到设计要求，喷射回弹量大；2）锚杆数量、长度不够，类型不符合设计要求，锚杆垫板未施作，拉拔力不足；3）拱架加工几何尺寸不规范，钢架连接板焊接不牢，架立间距较大。4.2喷射混凝土施工通病原因分析1）现场管理人员质量意识不强；2）水泥、砂、石和外加剂等原材料进场控制不严，拌合站未严格按照施工配合比拌料