污水处理厂工艺污水处理操作规程学习

《污水处理厂工艺污水处理操作规程学习》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、污水处理厂工艺污水处理操作规程工艺系统操作规程一、粗、细格栅操作规程二、提升泵站操作规程三、砂水分离系统操作规程四、鼓风机操作规程五、刮泥机操作规程六、储泥池搅拌机操作规程七、螺杆泵操作规程八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程十、电动机操作规程一、粗、细格栅操作规程1、开机前的准备工作1.1检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。2、开机程序2.1粗格栅开停方法为

2、：按下粗格栅机“开始”按钮为开启格栅机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.2开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.3开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但

3、新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3维护规程3.1初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。3.2每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3每月：⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑵、检查油位，不足时添加。⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。3.4减速机初次运

4、转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。二、污水提升泵站操作规程1启动前准备1.1水管结扎牢固；　1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；　1.3叶轮和进水节无杂物；　1.4电缆绝缘良好。2、泵的运行 2.1打开泵的出口阀门。   2.2按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。 2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m

5、时，一台大泵加一台小泵工作,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。 2.4、按时记录好有关资料数据。3潜污泵的维护3.1应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。　3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因

6、，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。　3.3经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。　3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。　3.5每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。三、沉砂池操作规程1.启动前准备1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测

7、开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。2、开关机规程  2.1在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。 2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。 2.5、开机后，操作人员必须经常

8、巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。 2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。3、维护规程3.1、桨叶驱动装置⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；⑵、齿轮减速单元：选用ISO220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换