FANUC_0_系统

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1、FANUC0系统序号故障征兆故障原因解决办法1当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样没有任何报警，应属于参数问题。1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。2．冬天，有可能润滑油的黏度大。2手动脉冲发生器偶尔失效手动脉冲发生器的

2、信号回路产生故障1.确认手动脉冲发生器是否正常。2.更换存储板3机床不能回机床参考点检查参数534，最好在200~500之间1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。2）更换电机位置编码器4机床工作三小时，X轴发现振动声音在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的1）、修改8103#2=0→12）、修改8121=120→1005进给轴低速运行时，有爬行现象调整参数1）调整伺服增益参数；2）调整电机的负载惯量化。6机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样调整参数重新计算并调整参考计数容量的

3、值，即参数4号~7号或者参数570~573的值7切削螺纹时，乱扣更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。8不能进行螺纹切削位置编码器反馈信号线路1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；9在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。参数问题参数8103设定错误，修改8103#5由1→010车床：用MX不能输入刀偏量未设参数参数10#7位设111X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。2）伺服控制参数：见伺服参数说

4、明书。3）加反向间隙补偿。12由于主轴频繁高低速启动更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁13立式加工中心，按急停，Z轴往下下降2mmZ轴电机的制动器回路处理不妥1）按伺服的说明书，正确地设计Z轴的制动器回路；2）检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。14加工中心：Z轴运动时产生振动，并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常参数设置而

5、引起的故障1）调整参数517。2）检查并调整8300至8400之间的参数。15X轴加工一段时间后，X轴坐标发生偏移如果更换电机编码器无效，应属机械故障1)更换电机编码器,无效。2)检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。16主轴低速不稳，而且不能准停反馈信号不好1）检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。2）更换主轴电机编码器。3）更换定位用的磁传感器。17当使用模拟主轴时，模拟电压没有输出1）主板上是否有87103芯片。2）检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。3）更换主板。1

6、8控制系统在运行模拟主轴时，没有模拟电压的输出模拟电压的输出回路有故障或参数有问题1）请确认SSTP*=1,即G120#6=12）设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数，例如：对于T系列，设定PRM540=60003）在AUTO或MDI方式下，输入S指令，就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。4）如果没有，请更换主板19机床油泵不能启动，机床换刀时的油缸没有动作输入/输出板输出信号回路有故障1）检查输入/输出板上的元件TD62107是否有明显烧毁痕迹2）更换输入/输出卡或输

7、入/输出卡上的元件TD6210720电源报警红灯亮，显示器屏幕没有显示外部电源有短路或内部印刷板电源短路1）测量+5V、+15V、+24V及+24E对地的电阻。2）如果是系统印刷板内部短路造成，可把印刷板外接的信号线插座全部拔下，然后把印刷板一块一块地往下拔，每拔一块后，打开电源，直到发现拔下其中一块印刷板后，就可以通上电，这样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的。21系统显示器屏幕上显示NOTREADY查诊断G121.4=0，急停回路出现故障1)查电气图中的急停回路；2)查机床各轴的行程开关是

8、否有断线，是否完好；3)把系统的参数，程序等全部清除后，重新输入参数、加工程序等系统数据。22在手动或自动方式下机床都不运行1）位置画面显示的数字不变化1)诊断G121.4(*ESP信号)是否等于1;2)诊断G121.7(ERS信号)是否等于0； 3)诊断G104.6(RRW信号)是否等于0;4)诊断G122#0，#1、#2的状态。G122=*****101即JOG状态。G122=*****001即AUTO状态。5)到位检查是否在执行，请确认。DGN800（位置偏差）>PRM500