数控机床控制技术与系统

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1、数控机床控制技术与系统（期末复习）1、名词解释数控：即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。数控系统：能按照零件加工程序的数值信息指令进行控制，使机床完成工作运动并加工零件的一种控制系统。2、数控加工程序按两类控制量分别输出：连续控制量（送往伺服系统）、离散的开关控制量（送往机床强电控制系统）3、MDI工作方式的三种功能：编程、PLC参数修改、CNC参数修改。4、CNC在机床工作时的作用：译码、插补、位置检测PLC的作用：剩下的都是PLC的，例如：工件夹紧、工作台转动等编码器1、根据位置检测装置的安

2、装形式和测量方式分为：直接测量和间接测量、2、按编码方式分为：绝对式测量和增量式测量，绝对式无需返参，直接测量。增量式开机之后需要返参。3、位置测量装置分为：直线式、旋转式4、绝对式编码器按内部结构和测量方式分为接触式、光电式、电磁式5、码盘的分辨角：，分辨率=。n—码盘的码道圈数。n越大。分辨角越小，测量精度越高。6、编码器各部分的名称：P187、光栅工作原理：是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。当指示光栅与主光栅发生相对位移，会形成莫尔条纹。其方向与光栅线纹方向大致垂直。两条莫尔条纹之间的距离为纹距W，

3、若栅距为，则有，当工作台移动一个栅距，莫尔条纹就向上或向下移动一个纹距，莫尔条纹由光敏元件接受，从而产生电信号电信号经读数头中的电子线路板处理后。输出脉冲信号。8、光栅莫尔条纹纹距,—栅距，—两条线纹之间的倾斜夹角。9、PLC的接线图10、PMC指令（考试可能会用到）：应用数据检索功能指令（DSCH）、符合功能检查指令（COIN）、后传输指令（MOVE）、译码指令（DEC）11、给出电路图，表述工作原理12、直流电动机⑴正反馈（自己找）⑵晶闸管小结：晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，最基本的用途就是可控整流

4、，晶闸管导通的条件：1.晶闸管阳极电路(阳极与阴极之间)施加正向电压。2.晶闸管控制电路(控制极与阴极之间)加正向电压或正向脉冲(正向触发电压)。晶闸管导通后，控制极便失去作用。依靠正反馈，晶闸管仍可维持导通状态。晶闸管关断的条件：1.将阳极电压（电流）减小或断开,直到正反馈效应不能维持。2.在晶闸管的阳极和阴极间加反相电压。⑶感阻性（自己找）⑷降压斩波电路升压斩波电路4V导通时，E向L充电，而C向电机供电；V关断时，E和L都向电机供电，实现了升压。⑴桥式电路（参考PPT）13、异步电机的发电机的原理：1.发电机

5、起机的时候是由外部电源提供励磁电流，当达到额定转速的时候会从母线上分出一部分励磁电流，但母线上是10KV/20KV的电压，然后经过励磁变降压整流后再次回到转子，定子上的感应电动势是转子的磁感线在定子的绕组上切割（相对的也就是导体在切割磁感线了）就长生感应电流了。14、转差率⑴概念：是定子旋转磁场转速与转子转速之差再除以定子旋转磁场转速，即，n—定子的旋转磁场转速，—转子转速。⑵当转差率=0：即旋转磁场的速度与定子旋转速度相等，则定子绕组与旋转磁场之间无相对运动。不能切割磁力线，转子的感应电动势和电流皆为0.转矩T

6、=0，负载最小。当转差率=0～1：转差率变大，电机转矩变大当转差率=1：转差率最大，转矩T最大，负载最大15、三相异步电动机的自适应：即电动机的电磁转矩可以随着负载的变化而变化。16、变频器⑴恒压频比：恒压频比也称为变压变频控制，，从上述的公式，看出，当定子电压保持不变的时候，减少时，上升会造成磁路饱和，励磁电流会上升，铁心过热，功率因数降低，电机负载能力下降。所以当定子电压保持不变的时候，增加时，气体磁通减少。从转矩公式,当下降。电机允许输出转矩T下降，电机的最大转矩也将减小。严重时会出现堵转。所以在调频调速中

7、，要求在变频的同时改变定子电压,以维持不变，即为常数。这样电机的输出转矩保持不变。⑵工作原理（先整流、后逆变）：4先把工频交流电通过整流器变换成直流电，然后再把直流电通过逆变器变换成频率、电压均可控制的交直流。14、丝杠螺距为6mm，角位移测量值为则工作台的直线位移X=15、数控机床结构组成零件图纸→工艺分析与数值计算→编制加工程序→输入加工程序→程序调试模拟→工件安装与对刀、试切→工件加工与检验16、数控机床控制系统的组成17、三种变频方式：晶闸管→可控整流桥→不可控PWM→不可控数控机床故障诊断与维修（补充）

8、1、常见的换刀方式：回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀系统第六章1、数控机床通电前的准备工作：机械检查、管路检查、润滑部件检查、电气检查2、精度分为静态精度和动态精度静态精度分几何精度（几何面精度、主轴回转精度、直线运动精度）和定位精度（直线运动定位精度、直线运动重复定位精度········共8个）动态精度：指机床在实际运动加工过程中的精度，主要表现为速度、加速