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时间:2019-08-16
《磷化氢环流熏蒸技术规程完整》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、.磷化氢环流熏蒸技术规程1范围本标准规定了磷化氢环流熏蒸的技术要求和作业程序。本标准适用于达到气密性要求的粮食仓库或粮堆的磷化氢环流熏蒸杀虫。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T17913粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第7号《粮
2、油储藏技术规范(试行)》中华人民共和国国务院1997年第216号令《中华人民共和国农药管理条例》3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1磷化氢环流熏蒸技术phosphinerecirculationfumigationtechnique利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环,促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。仓外磷化氢发生器施药装Ion-sitephosphinegeneratorandapplicationunit由仓外磷化氢发生器(或其他磷化氢气体发生装置)、二氧化碳钢瓶、减压释放装
3、置和控制装置等组成的施药装置。磷化氢发生器on-sitephosphinegenerator采用磷化铝加水反应可控地生成磷化氢气体,并与加人的二氧化碳气体在机内混配成磷化氢与二氧化碳混合气体的施药装置。3.4减压释放装置pressurereducinganddischargingunit由减压调节器、释温装置、不锈钢软管等组成。其功能是将钢瓶中的液化气体由高压状态转变成低压状态,由液化状态转变成气体状态,并经由计量与控制装置,安全地输送到环流管路内。3.5磷化氢钢瓶施药装置applicationuni
4、tofmixedphosphineandcarbondioxideinsteelcylinder由磷化氢钢瓶、减压释放装置、计量装置、控制装置、移动装置等组成。3.6粮面施药环流熏蒸recirculationfumigationbysurfaceapplicationwithaluminiumphosphidefor-mutations将磷化铝药剂按粮面施药的方法置于粮面,再借助环流风机,使所发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。3.7膜下环流熏蒸recirculationfumigationu
5、nderplasticsheet将仓内粮堆表层用薄膜覆盖密封,利用置于薄膜下的回流管道等环流装置进行环流的熏蒸方法。3.8环流风机recirculationblower...具有气密、防爆(不含电机)和抗磷化氢腐蚀性能的风机,风压不超过1000Pa,风量不超过1000m'/ho3.9固定式环流装置fixedrecirculationdevice将环流风机和环流管路固定在仓壁上的装置。3.10移动式环流装置mobilerecirculationdevice将环流风机固定在可移动车体上,环流管道的回流管固
6、定在仓壁上,其他管道在熏蒸时安装,熏蒸后可拆卸移动的装置3.11气体取样装置gassamplingdevice由取样端头、取样管、取样阀和检测箱等组成,用于抽取仓内和管道内的气体样品3.12磷化氢检测仪、报警仪、检测管phosphinemonitor,alarmapparatusanddetectortube磷化氢检测仪:用于检测气体样品中磷化氢浓度的仪器。磷化氢报警仪:用于环流设备检漏、环境安全监测及报警的仪器。磷化氢气体检测管:用于检测磷化氢气体浓度的比长式检测管。3.13维持浓度的施药方式met
7、hodsofapplicationformaintainingplanned(or"set")concentration根据仓房气密情况通过施药或补药以维持熏蒸环境内磷化氢气体浓度的操作方式。3.14熏蒸浓度phosphineconcentrationinfumigation环流熏蒸基本均匀后粮堆内检测点的最低磷化氢浓度,单位是毫升每立方米(mL/m'),3.15密闭时间exposuretime施药后维持粮堆中磷化氢浓度达到设定浓度以上的熏蒸密闭时间。3.16单位用药fapplieddosageper
8、unit单位熏蒸体积所用的磷化铝(或磷化氢)的量,以克每立方米(g/m')表示。3.17熏蒸体积fumigationvolume熏蒸密闭环境内的总体积。整仓熏蒸总体积为空间与粮堆体积之和,膜下环流熏蒸时总体积只计粮堆体积。4磷化氢环流熏蒸设备及仪器的质量要求磷化氢环流熏蒸设备由施药装置、环流装置、检测装置三部分组成,所用设备及仪器的质量应符合GB/T17913的要求。5磷化氢环流熏蒸作业程序基本情况调查—制定方案—施药前准备—熏蒸施药—熏蒸过程检查与问题
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