道路水泥搅拌桩工程施工设计方案

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1、..目录一、工程概况………………………………………………1二、工程地质条件…………………………………………1三、施工计划………………………………………………1(一)施工机械…………………………………………………1(二)工艺流程…………………………………………………2(三)施工经济技术措施…………………………………………2(四)施工质量控制………………………………………………3四、工程质量控制…………………………………………5五、施工安全保证措施……………………………………6六、文明施工管理措施……

2、…………………………………7附表一：危害辨识风险评价表………………………9附图一：打桩路线图…………………………………12word版本..一、工程概况110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用32.5R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为12m。二、工程地质条件站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划据设计工程量及业主工期要求，

3、拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下：(一)施工机械采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下：项目钻进转速r/min提升速度r/min最大加固深度(m)桩径(mm)参数27.0（Ⅰ档）0.57（Ⅰ档）mΦ45.8（Ⅱ档）0.97（Ⅱ档）80.6（Ⅲ档）1.70（Ⅲ档）压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：喷浆次数额定泵压浆液搅拌时间泵量浆液停置时间喷口压力4次1.5MPa3min/<2hword版本..0.3-0.5MPa(二)工艺流程1、

4、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差<50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤1.5%。2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵

5、送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般0.3-0.5Mpa。5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水泥浆。8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。(三)施工经济技术措施总桩数总进尺工期桩机数工人台日效率单桩承载力3801311030条桩径桩长水泥掺入比水灰比桩位偏差垂直度偏差复合地基承载力word版本..500mm12m按设计要

6、求根据现场情况配比<5cm1.5%120kPa(四)施工质量控制1、施工前应平整场地。搅拌桩机占地范围宽至少为6m，搅拌桩机距离施工场地边缘至少应为1.3m，在此范围内，场地应基本平整，其高差应控制在20cm以内，且为平缓过渡，不能有陡坎。2、清除桩位处地上、地下一切障碍，并注意探明并避开地下管道、电缆等物。在表层1m～4m深度范围内，不能有较多20cm以上的块石等障碍。3、开挖浆池，搭设水泥堆放平台。在加固道路一侧找两处10m×6m见方场地，分别搭设两个水泥平台(8m×6m)，开挖两个浆池(直径

7、1.2m，深1.2米)，使浆池所在处距最远处搅拌桩不大于60米。4、开工前，项目总工及技术人员应组织工人进行技术交底，使全体施工人员了解工程情况及技术要求。5、确定轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。6、保证水泥质量，对每批进场水泥均索取出厂化验单，对每一批次的水泥均应送质检部门进行化验，合格者，方能使用。7、注意水泥存放，存放处须预搭平台，下垫木板，上盖棚条布，避免水浸受潮。8、水泥浆倒入贮浆池前，须经过滤，浆水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不

8、足而断柱，还防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。word版本..9、按设计要求配制好水泥浆并搅拌均匀，为防止水泥浆发生离析现象，水泥浆在浆筒里搅拌均匀后，流入地下浆池也要不停地搅拌，以保证水泥浆的均匀性，注浆泵送连续均匀，水泥浆的输送速度由后台调速器控制。10、施工前应标定灰浆泵输浆、灰浆经输浆管到达搅拌机钻头喷浆口听时间、钻进及提升速度等工艺参数。11、做好施工记录，准确记录各班施工的桩号、桩长、浆量、下沉或提升时间，施工中发现问题及时处理，现场技术员需随时抽检记录，下班后，则需及时整理