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时间:2017-11-28
《年产5000吨硅烷偶联剂项目可行性研究报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、年产5000吨硅烷偶联剂项目可行性研究报告沙洋硅业产业办二〇一〇年十月12目录一、总论二、市场预测三、资源条件评价四、建设规模与产品方案五、技术方案与工艺路线六、主要原材料、燃料供应七、环境影响评价八、投资估算九、效益分析十、结论12一、总论1、项目名称:年产5000吨硅烷偶联剂项目2、拟建地点:沙洋硅工业园区 3、承办单位:沙洋硅业产业办4、建设规模:5kt/a,占地面积需60亩。5、概算投资:项目总投资13000万元,固定资产投资约12000万元。6、效益分析:年销售收入2.15亿元,利税1.1万元/t,投资回收期3~4年。二、市场预测硅烷偶联剂是一类具有有机官
2、能团的硅烷,是偶联剂中重要的一类,在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。它可用通式Y(CH2)nSiX3表示,此处,n=0~3;X-可水解的基团;Y一有机官能团,能与树脂起反应。X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等,这些基团水解时即生成硅醇(Si(OH)312),而与无机物质结合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。硅烷偶联剂主要应用在玻璃纤维的表面处理、无机填料填充塑料以及密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂
3、,是有机硅工业四大下游分支之一。在国内有KH550,KH560,KH570,KH792,DL602,DL171这几种型号,它可强化复合材料的物理性能,如强度、韧性、电性能、耐水、耐腐蚀性等,广泛用于各类复合材料、塑料、电子元件和玻璃纤维加工等行业。偶联剂主要分为醋酸型、醇型、酮肟型、酰胺型等,国内主要是醋酸型、酮肟型偶联剂,其中丙酮型、酰胺型占主导地位。硅烷偶联剂品种不同,其应用领域也不相同。目前用量最大的品种为酰氧基硅烷偶联剂,主要应用于轮胎和橡胶工业中,占市场份额的28%;其次为烷氧基硅烷占市场份额的22%;第三是肟基硅烷,占市场份额的18%;其他品种比例都不甚
4、高。由于该偶联剂应用领域很宽,而且其行业发展很好,而国内偶联剂生产厂家相对较少,产品售价不断攀升,因此该产品具有很好的市场前景。1、产品市场供应现状国外硅烷偶联剂主要厂商有道康宁公司、迈图公司、日本信越、德固赛和蓝星国际(原法国罗地亚),市场容量在10万t以上。我国现有硅烷偶联剂生产企业近30家,主要分布在江浙一带,许多企业年生产能力仅在数百吨至千吨左右。主要生产商江汉精化、武大有机硅、南京曙光、张家港国泰华荣、南京和福等。12目前国内最大的生产企业是湖北蓝天新材料股份有限公司,2009年其销售额2.4亿元,其中60%内销,40%出口。近年来我国硅烷偶联剂的产量情况
5、见下表。表85我国硅烷偶联剂产品的产量情况(单位:万t)年份200220032004200520062007硅烷偶联剂1.31.61.82.22.63.12、价格现状与预测硅烷偶联剂品种很多,价格不一。总体来说,由于我国硅烷偶联剂需求不断增长,加上原材料上涨的影响,我国硅烷偶联剂市场价格逐年上升。从2002年2.3万元/t,到目前4.3万元/t左右。近年来我国硅烷偶联剂的销售收入情况见下表表86我国硅烷偶联剂的销售收入情况(单位:亿元)年份200220032004200520062007硅烷偶联剂35681012.53、产品市场需求预测12目前,发达国家和地区硅烷偶
6、联剂的需求仍在稳定增长中,我国是需求增长最快的地区之一,印度、俄罗斯和韩国市场的表现也引人瞩目。2006年我国硅烷偶联剂总产能约4.9万t/a,产量约2.6万t。目前,2005年修订的《产业结构调整指导目录(2005年本)》中,国家将硅烷偶联剂列入鼓励发展的化工类产业,显示了国家对发展本行业的支持态度。行业应当抓住市场增长和政策鼓励两大机遇,努力提升行业技术水平,扩大产业规模,发展系列化、有特色的硅烷偶联剂产品体系,并开发绿色环保型硅烷偶联剂,以适应国内节能减排和环保化的要求。据预测,2010年我国硅烷偶联剂的国内市场需求量在6万t以上。三、资源条件评价生产硅烷偶联
7、剂的主要原料是三氯硅烷、氯丙烯和乙醇或氨,沙洋及周边有多家化肥厂,乙醇或氨来源方便,氯丙烯可从福建石化基地购买,随着向莆高铁贯通,交通将极大便利。目前年产5万吨有机硅单体项目正在筹建中,因此生产硅烷偶联剂的主要原料确有保证。在建设发展白炭黑的同时,配套发展硅烷偶联剂生产,为沙洋沉淀白炭黑的改性,提高白炭黑的品质和附加值,促进沙洋白炭黑向精细化、功能化发展具有重要的现实意义。本项目所生产的产品具有良好的市场发展前景和盈利能力,初步经济分析看好。12四、建设规模与产品方案1、建设规模国内硅烷偶联剂生产技术属于较为成熟的工艺,技术来源可引进江苏硅烷偶联剂厂家(南京化学
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