高压隔离开关上盖说明书

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1、高压隔离开关上盖冲压模具设计说明书零件名称：高压隔离开关上盖原始资料：如图所示生产批量：大批量材料：08钢厚度：1mm一、拉深件工艺分析此零件为低盒形工件，零件尺寸标注在外形，零件尺寸厚度不变。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可采用拉深工序加工。底部圆角满足拉深对圆角半径的要求。为IT14级，满足拉深工序对工件的公差等级要求。08钢拉深性能良好，该零件又是大批量生产，适宜采用拉深成型。二、拉深工艺计算和工艺方案拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯长度、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。1、工

2、艺方案的确定根据制件的工艺分析,知道制件是个简单的低盒形拉深件。所以它的工序只有一个：拉深。因此，本制件的工艺方案就是：首次拉深再次拉深。1)半成品毛坯坯料为上一次冲裁所得，具体尺寸如图（二维、三维）所示：2)确定是否需要多次拉深。由于该零件满足H=15mm<0.3B=45.6mm其中：B—为盒形件的短边长度，H—为盒形件的高度，满足低盒形件一次拉深条件，故可以一次拉深。1)确定是否用压边圈有毛坯得R=37.56，主要应考虑圆角部分，其拉深系数M=r/R=26.5/37.56=0.7。由于t/d1=1/(237.56)=0.0133,0.045(1-M

3、)=0.0135,t/d1<0.045(1-M),因此需要压边圈。2、拉深工艺计算1)计算拉深力大小。1.按《冷冲压模具设计与制造》表4.17计算盒形件的拉深力为：查表4.21得=0.65L=2(A+B)=2(207+152)=718mmt=1查《机械工程材料与热处理》表2—5得b=325Mpa=0.65718325=151678N2.确定压边力按照一次拉深时拉深力的1/4选取，即按《冷冲压模具设计与制造》式4.24计算压力机公称压力，≥1.8=341276N2)模具工作部分部件的计算：1.拉深模具的间隙。直边部分的单边间隙，按《冷冲压模具设计与制造》

4、式4.34选取Z/2=1.05t=1.051=1.05故Z=2.1mm。2.拉深模具的圆角半径。凹模的圆角半径有《冷冲压模具设计与制造》式4.15选取3t=3mm。凸模的圆角半径等同于工件的圆角半径2mm.3.凸凹模工作部分的尺寸和公差。直边部分的尺寸，要求外形尺寸，以凹模为设计基准。《冷冲压模具设计与制造》按表4.29课求得凸凹模的尺寸。模具的制造公差去IT10级，则凹模的尺寸为:凸模尺寸为：工件的圆角部分要求內形尺寸按表4.29《冷冲压模具设计与制造》凸模圆角尺寸为：按《冷冲压模具设计与制造》式凹模圆角尺寸为：4.卸料橡胶的设计此冲模中的弹性元件采

5、用的是橡胶。主要是黑色和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩是一般不能超过橡胶自由高度的30%，否则橡胶会过早地失去弹性。根据模具结构初步确定2块橡胶，每块橡胶的预压力为:根据预压力和模具结构尺寸，初选序号为①橡胶的自由高度式中：——橡胶的自由高度——工作压缩量（工作行程）取64①橡胶的直径式中：——橡胶压力——橡胶压缩面积——与橡胶压缩界面有关的单位压力，查《中国模具设计大典》得——橡胶的直径取90三、.模具的总体设计该拉深模具在单动压力机上拉深，采用标准钢板后座滑动模架压边圈通过推杆由橡胶来压边，是较为理想的压边装置。模具为倒装结构，由打杆顶出工件。其工作过程是

6、：模具工作时，将落料好的半成品毛坯放在压边圈上靠定位钉定位，凹模装在上模，凸模装在下模。待凹模随上模下降时，首先将坯料压住，然后坯料和压边圈同时向下推，凸模逐渐露出压边圈，而将坯料上端一部分材料压入凹模内，使坯料在凸、凹模作用下，产生塑性变形而制成所要求的零件。当凹模随上模回升时，零件制品在打杆及打板的作用下，将其从凹模内推出。而压边圈在缓冲系统的作用下又回到原位，准备下次拉深。模架的设计：上模座：下模座：导柱：导套：压边圈：模具闭合高度：四、模具主要零部件的设计（1）拉深凹模内外形的尺寸和厚度已由前面计算确定；拉深凹模需要有六个螺钉与上模座固定，还需

7、要两个与上模座同时加工的销钉孔。其结构如下图（二维、三维）所示：（2）拉深凸模拉深凸模的外形尺寸（工作尺寸）有前面的计算确定，它需要四个螺纹孔两个销钉孔，以便与下垫板、下模板固定。拉深凸模上开有通气孔，这样会使卸料容易些，否则凸模与工件由于真空状态而无法卸料。本凸模通气孔的直径为。其凸模结构尺寸如下图所示：五、冲压设备的选择根据前面计算得≥1.8=341276N，选择型号为JB23-100的开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下：工称压力：1000KN滑块行程:130mm最大闭合高度：480mm最大装模高度：380mm连杆调节长度：10

8、0mm工作台尺寸（前后左右）：710mm1080mm垫块尺寸（厚度孔径）：100mm250mm