高炉各部位耐火材料的主要性能 - 各种对比

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1、我国高炉耐火材料发展现状宋木森，邹祖桥，于仲洁(武汉钢铁集团公司技术中心，湖北武汉430080)摘要：近年来，我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求，合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下，盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。关键词：高炉；耐火材料；合理选用中图分类号：TF065.1文献标识码：A文章编号：1006—9356(2005)11-—0006—05LatestDevelopmentofRefractoryUsedforBlastFurnaceLiningSONGMu—se

2、n，ZOUZu—qiao，YUZhong-jie(TechnologyCenterofWISCO，Wuhan430080，China)Abstract:Thispaperintroducesthelatestdevelopmentofrefractoryusedforblastfurnace1ininginChina．Inthedesignofblastfurnace，itisnecessarytochooserefractoryreasonablyaccordingtotheblastfurnacevolumeaswellasspecialrequirements

3、ofservicepropertiesindifferentblastfurnaceregions．B1indimportofblastfurnacerefractoryisunnecessaryintheconditionofobviousprogressofqualityandgradesofrefractoryusedforblastfurnace1ininginChina．Keywords:blastfurnace;refractory;reasonablechoice随着近年我国钢铁生产的高速发展，高炉炉衬用耐火材料取得了很大的进步，在生产技术、产品品种、

4、质量水平方面，正逐步追赶世界先进水平，取代某些进口产品，以满足我国炼铁生产发展的需要。延长高炉寿命是近十几年来我国冶金工业的重要技术政策，炼铁工作者和耐火材料工作者为此做出了很大的努力，并取得了显著的成效。本文简介近年我国高炉炉衬用耐火材料发展的基本情况，以及武钢在这方面的研究工作。通过对高炉不同部位侵蚀机理的分析，以及国内高炉耐火材料产品与国外同类名牌产品的性能对比，探讨合理选用高炉耐火材料问题，避免或者减少盲目地、不恰当地使用进口耐火材料。1高炉耐火材料性能评价方法的进步过去炼铁工作者对高炉耐火材料性能的要求仅限于一些常规性能，如对炭砖仅要求灰分、耐压强度、体积

5、密度、气孔率等指标，对陶瓷耐火材料仅要求化学成分、耐火度、荷重软化温度、显气孔率、体积密度、耐压强度、重烧线变化率等指标。实际上，上述常规性能指标不能全面地反映出高炉生产条件下耐火砖衬受到破坏的工作条件。例如，有些高炉内有碱金属和锌的循环富集，对耐火砖衬形成很强的侵蚀，成为砖衬的重要侵蚀源。抗碱性差的耐火砖在炉内被碱侵蚀后往往变成粉末，完全失去强度；又如，高炉炉缸到炉身中部有炉渣的侵蚀和冲刷，过去这些部位多砌筑高铝砖和粘土砖，虽砖衬很厚，但因其抗渣性很差则很快就被侵蚀掉，易造成炉壳发红、开裂等事故。强化冷却是延长高炉寿命的关键措施，因提高冷却强度使砖衬温度降低，可有

6、效减缓各种侵蚀所引起的侵蚀速度。如碱金属在800℃以下对耐火砖的侵蚀就很微弱，铁水在1150℃以下凝固，不可能再对砖衬形成严重的侵蚀和渗透。因此，近年国内新建的很多高炉都提高了冷却强度，为此要求耐火砖衬有较高的导热系数，生产高导热系数的炭砖已成为高炉炭砖的重要发展方向之一。在高炉生产过程中，碱金属的富集是逐渐增加的。它对砖衬的侵蚀是以气体形态渗入砖衬内部，在适宜的温度下(900~1100℃)凝固而沉积下来，从砖衬内部腐蚀砖衬。除碱金属外，锌、铅、铁水都有很强的渗透作用，同样会侵蚀且破坏砖衬。为防止这些渗透侵蚀，采用微气孔砖是行之有效的措施，因此高炉采用微气孔砖也是重

7、要的发展方向之一。在研究炭砖时发现，国内20世纪60年代生产的普通炭砖，如果只看其气孔率、体积密度、强度、灰分等常规性能指标，比国外的优质炭砖并不差；但进一步对导热系数、抗碱性、微气孔指标进行对比，就发现国产炭砖的差距很大，而恰恰是这些特殊性能应作为评价高炉耐火材群优劣的重要标准。对于高炉耐火材料使用性能的检测方法，武钢已进行了近20年的研究2在研究高炉砖衬破损和侵蚀机理的基础上，对．高炉耐火材料提出了多项特殊使用性能要求，并研究出相应的试验方法，通过原冶金部制定了检验方法和标准。其主要有：①导热系数；②抗碱性；③抗铁水熔蚀性；④抗炉渣侵蚀性；⑤平均孔径；⑥小于