矿井瓦斯安全排放技术措施分析

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1、矿井瓦斯安全排放技术措施分析新景公司：王晓忠培训中心：张旭彤矿井瓦斯安全排放技术措施分析摘要：矿井瓦斯排放时一项非常重要而又复杂的高危险性工作，瓦斯一旦发生燃烧或者爆炸，会给煤矿带来重大生命财产损失，为杜绝瓦斯爆炸事故，确保矿井安全生产，以下几种排放方法进行分析，提高矿井瓦斯排放技术与管理水平。关键词：瓦斯排放方法瓦斯是一种无色、无味气体，对空气密度为0.554，难溶于水，扩散性及强，为空气的1.6倍，渗透性也很强，容易从邻近煤层穿过释放到采空区。一、利用局扇排放瓦斯法1、风筒三通短路风流法局扇一端与三通一端相

2、连。三通另外两端的其中一端与需排放瓦斯巷道的风筒相连，另外一端与排放瓦斯巷道回风口顺风流方向的风筒相连，由此形成瓦斯排放系统。为控制风流，在三通（除与局扇相连端外）两端口各用一根绳索捆扎或各安装一个简单的滑阀，依据连续检测到的混合风流中的瓦斯浓度，通过调节这两根绳索或这两个滑阀连续控制排放瓦斯风量的大小，使回风口混合风流处的瓦斯浓度控制在1.5%以下。2、风筒逐节错口法当超限巷道中有风筒时，在1%超限点以外断开风筒作为“开始排放点”；当超限巷道中无风筒时，在1%超限点以外作为“开始排放点”。在“从开始排放点接风

3、筒时，采用先逐步错口后连接，通过错口大小调节风筒进风断面，由小到大，以控制向瓦斯超限巷道的送风量，每个时段错口的大小，以错口以外瓦斯浓度不超过1%为原则，当错口以里附近瓦斯浓度小于1%时，将错口处风筒全部连接上。按同样的方法，逐节错口，逐节延接风筒直至将瓦斯排完。3、风筒逐接错口联合法排放盲巷密闭内的瓦斯时，首先检查盲巷密闭墙前的瓦斯浓度，当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以上时，利用局扇和风筒采用风筒错口法将新鲜风流由小到大吹向盲巷密闭墙，使墙前瓦斯浓度降低到1.5%以下。只有盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下

4、时，方可使用铜质工具将密闭墙凿开一小孔，然后检查小孔内是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。当自然排放无效时，可根据现场情况先接短风筒（3—5m），当风筒出风口往里10m处瓦斯浓度降低到1%以下时，将短风筒换成长风筒（10m），依次采用前述风筒逐节错口法，直至排完。二、利用全风压排放瓦斯法1、利用全风压合风筒排放瓦斯法利用进回风之间的压差，采用硬质风筒代替局扇，配合软质风筒的一种排放瓦斯方法，具体排放过程与前述相同。此法适用于盲巷密闭的瓦斯排放。2、密闭墙压差排放瓦斯法首先检查回风侧密闭墙前瓦斯浓度，当盲

5、巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下时，在回风侧密闭墙上使用铜质工具凿开一小孔，然后在小孔内检查是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。若盲巷内瓦斯有压力，则让其自然排放，只有在盲巷内瓦斯无压力，且密闭墙开口处瓦斯浓度在1%以下时，方可电话通知在进风侧等候的人员再进风侧密闭墙上使用铜质工具凿开一小孔。小孔刚一凿开，进风侧人员要立即用电话通知回风侧人员，回风侧人员此时要根据瓦斯涌出量的大小，浓度高低及时控制回风口的大小，原则上以密闭墙内回风流与密闭墙外全风压风流混合后风流中的瓦斯浓度不超过1.5%为标准，进回风密

6、闭墙上的孔口逐步交替开大，直至将瓦斯全部排放完毕。3、回风隅角瓦斯排放方法（1）、增风法有条件时首先考虑在不超过《规程》规定的最高风速下增加工作面风量，以相应增加采煤面回风隅角风量，以达到稀释瓦斯浓度的目的。（2）、风障法在采煤面回风隅角附近用风筒布设挡风障，使采煤面风流尽可能多的经过回风隅角，以达到稀释该处瓦斯浓度的目的。（3）、引排法将抽出式风机安设于距回风隅角30m前后的采煤面回风巷中，负压风筒的一端置于回风隅角切顶排以里的采空区，另一端与抽出式风机吸风口相连接，当排出的瓦斯浓度不超过1%时，可直接将瓦斯

7、排放到回风顺槽；当浓度在1%-2%时可利用正压风筒将其排入采区回风巷中。此方法要注意，在风机出风口或正压风筒出风口3-5m的混合风流种安装瓦斯监测探头，实现连续监测监控，当瓦斯浓度达到1%时报警，达到或超过1.5%时将除排风设备外的其余电气设备断电。（4）、高压水射流法高压水通过固定在高压水射流风机内的特质喷头形成旋转雾化射流，利用高速雾粒与空气的动量交换和高压水射流的卷席作用，带动气流前进形成引设风流，从而将回风隅角的瓦斯引排或吹散到回风巷中，使其与采煤面的回风流混合，从而达到处理瓦斯积聚的目的。在现场使用过

8、程中，可以根据现场实际条件调整高压水射流风机到回风隅角的距离，以达到最佳效果。（5）、高压水幕吹排法利用高压水幕喷出的雾流，一是可以形成局部的负压区，在一定程度增加回风隅角的风量，降低回风隅角的瓦斯浓度，二是射出的高压雾流在一定程度上可以吹散积聚区的瓦斯，使其与周围空气混合，将部分瓦斯带走，从而达到降低瓦斯浓度的目的。三、瓦斯排放安全措施（1）、必须在矿总工程师或通风助理现场指挥下，由