空心板预制开工报告(定稿)

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1、空心板梁施工技术方案第一章、工程概况K24+789.5楠木山桥上部构造为3*20m预应力空心板结构，右交角120度，桥面净宽2×15.50m。全桥总长64.84m，下部构造为柱式桥墩配桩基础，0#台、1#墩、2#墩、3#台都采用柱式墩桩基础，左半幅3根桩基，右半幅3根桩基，柱式墩、肋板台桩基均为D150cm。K30+850四方塘桥上部构造为3*20m预应力空心板结构，右交角240度，桥面净宽2×16.50m。全桥总长64.84m，下部构造为柱式桥墩配桩基础，0#台、3#台采用肋板式台配桩基础；1#、2#墩采用柱式墩桩基础，左半幅3根桩基，右半幅3根桩基，柱式墩基均为D150cm、肋板台桩

2、基均为D120cm。（共计20m空心板156片）第二章、施工进度计划空心板计划开工日期为2010年1月5日，计划完工日期为2010年5月31日，工期147天。第三章、人员、设备进场及材料组织供应情况一、主要施工人员职务姓名职务姓名项目经理王术飞总工程师万齐计划负责人柳佳工程负责人王正东质检负责人杨荡测量负责人段绍辉试验负责人肖海波施工员汤志清质检员王志翔测量员邓建明试验员周冠湘环保负责人丁继承专职安全员伍春林现场安全员李伟二、主要机械设备序号名称规格型号单位数量1砼拌和站75m3/h台1第20页2砼罐车7m3台33插入式振捣器ф50mm或70mm24装载机ZL50台15钢筋加工设备套16

3、发电机120kw台17吊车25T台28龙门吊5T台19混浆压浆泵6.8m3/h台110重型钢轨套111预应力张拉设备150t套212千斤顶50T台4—6三、试验仪器序号名称规格型号单位数量1砼试模15*15*15组62水泥标准稠度仪台13坍落度仪高30cm,上径10cm,下径20cm个14标准养护箱SHBY-40B台15标准养护箱台16油泵台27油表个48压力机台1四、开工前施工准备1、施工场地已经进行平整，砼与钢材运输便道通畅。钢筋加工区、材料堆放区、排水养生施工便道满足施工要求，施工设备已经到位。2、测量组会同监理工程师已经进行整体的测量放样工作，并通过监理工程师的验收。3、试验室会

4、同监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行了检验，检验结果已征得监理工程师的签字认可，下部构造的砼配合比已出成果，并通过了监理试验室的审核。4、对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。第20页5、组织质检、试验、施工等相关人员进行技术交底。第四章、施工顺序和施工方法1、施工工艺流程空心板预制场建设预制台座制作钢筋制作安装验收布预应力管道验收外模安装底板砼浇注内模安装合格循环施工验收不合格砼浇注养生、待强、拆模穿预应力束、张拉压浆、封锚存梁安装第20页2、预制场的布设根据桥梁的分布情况，为便于施工管理，将预制场设置在K25+050路基处，占地面积约为4800m2

5、，预制场内空心板设底座14个。（具体布置见预制场平面布置图）1.243、台座空心板梁预制梁台座底宽1.24m,采用C25砼。面层宽度为梁底宽，混凝土采用C30，上铺6mm钢模板，台座两端地基进行加强处理。面层台座混凝土上预留拉杆孔洞，按设计要求预留下拱度，台座纵向两侧保证在一条直线上，梁端头按要求设置三角形调坡块。吊装前用砂轮打磨机处理好底模，再涂匀脱模剂。4、钢筋工程1空心板I、II级钢筋由加工房下料、加工成半成品运到现场进行绑扎成型。2钢筋质量标准及技术要求a.现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。b.钢筋品种、规格质量、焊条牌号和性能必须符合设计要求和国家现行有关示准规定，同时

6、检查出厂质量证明和现场抽样试验报告c.钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。d.钢筋焊接前，必须进行试钢筋可焊性试验，合格后方可进行正式施工。钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证、各种焊接材料的性能应符合现行（JGJ18）规定。e.钢筋的搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d：单面焊≥10d。f.同一截面受力钢筋接头数量不应超过受力钢筋总量的50%，相邻钢筋接头错位间距应≥35d。h.钢筋应平直，无局部弯折.i.钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向保护层。j.钢筋保护层垫块应支垫牢固，应能防止钢筋在砼浇注过程中不产生滑移，

7、垫块强度不低于构件砂浆强度。第20页3.钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）±10尺量：每个构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)±10尺量：每个构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处5、模板工程1.底模、外模、内膜：台座顶面铺钢板作为底模及封头模，外模板用定型钢模，龙门吊配合