电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告

《电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告目录第一章总论……………………………………………2-7第二章节能企业总体布局………………………………8-10第三章节能技术改造方案………………………………11-15第四章动力供应的方案…………………………………16第五章装置安装条件和场地方案………………………17-19第六章公用工程和辅助设施方案………………………20-23第七章环境保护…………………………………………24-26第八章节能………………………………………………27-29第九章劳动保护、安全卫生及消防……………………30-36第十章劳动定员…

2、………………………………………37第十一章项目实施规划…………………………………38第十二章项目投运后经济分析及结论…………………39-40第十三章投资估算与资金筹措…………………………41-44第十四章财务评价………………………………………45-47第十五章结论…………………………………………48附：1、贵州XXXX电化有限公司厂址区域位置图48电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告1.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表项目名称：贵州XXXX电化有限公司电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告主办单位名称：贵

3、州XXXX电化有限公司企业性质：国有股份法人代表：1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据1）贵州XXXX电化有限公司提供的有关贵州XXXX电化有限公司电石炉系统的原始设计资料及相关技术数据。2）《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中关于“要加强国有企业的技术改造和技术创新”等有关精神；循环经济原则及其相关文件。3)GB50227－1995《并联电容器装置设计规范》，4)GB／T11024．1－2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第1部分：总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》中

4、的有关规定；5）《中华人民共和国环境保护法》。6）《中华人民共和国大气污染防治法》。7）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。48电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告Q/YH.J02A01-02-97。1.1.2.2编制原则1）认真贯彻执行国家各项基本建设的方针政策，用新技术、新工艺、新材料，改造传统装置工艺，立足节能、环保，降低能耗和产品成本。用信息技术推动工业化升级和发展。增加企业产品的核心竞争力，实现企业的可持续发展，把企业做强、做大。2）遵循“技术先进、工艺成熟为原则；而采用改造措施经济、合理、有效的方法；保证设备运行稳定

5、、安全，使用寿命长，检修维护方便，满足各系统工艺要求”。3）工作实事求是，充分考虑建设单位的现有条件，进行认真全面的调查和详细的测算分析，力求多方案论证，为项目法人和领导机关决策、审批提供可靠的依据。4）报告技术方案的选择立足于成熟可靠，先进适度，装置运行开工率高，操作和维修方便，技术和装备国产化，尽可能节约建设投资。5）电容装置在技术上把安全可靠放在首位，在技术经济综合指标上要体现经济合理与技术先进，同时要为加工制造、运输安装和运行维护创造良好条件。6）加强节能降耗，节约工业水的用量，回收利用工业废水，注重保护环境。“三废”处理应满足国家有关

6、环境保护规定。7）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，项目的“三废”48电石炉电容补偿节能技改项目可行性研究报告治理与综合利用相结合，主体工程与环保、安全、工业卫生、消防同时考虑，确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，文明生产，保证职工的生命安全和身体健康。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和社会经济效益1.1.3.1项目提出的背景贵州XXXX电化有限公司（立项时拟定为“贵州省XX联合电化厂）创建于2003年11月，是由香港联塑集团有限公司和贵州XX碱厂共同出资建设的中外合资企业，系贵州省XX碱厂（现在的XX氯碱股份有限公司）PVC

7、配套项目。工程总投资人民币8000万元（其中引进外资4800万元），建成了三台容量为20000kvA的内燃式电石炉，主要生产经营标准电石（碳化钙），投产后的生产能力为12万吨/年，填补了贵州省XX碱厂（现在的XX氯碱股份有限公司）60%以上的电石缺口。工业总产值可达3亿元/年，年创利税3200万元以上。目前，公司已拥有一支550人的员工队伍，科技人员有25人、大中专以上工作人员有100人，有贵州电石协会会长1人，副会长1人，工作人员2人。2007年完成产量：100540吨，销售收入：2.44亿元。但是正常生产情况下，电石炉变压器的运行档位通常在

8、7—9档，一次电流105—110A，功率因数0.75—0.82。电极下插不理想，入炉有功偏低，短网磁阻大，发热量大，进而导致工艺电耗偏高。由于电网功率