板框滤机参数

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1、一、主要技术性能A、型号的标注Z1—24K注：K表示滤板、滤框为加宽，加长型，无尾注者为标准型。型号性能参数ZL-24ZL-24cZl-24kZl-28滤油产量60~80kg/h60~80kg/h60~80kg/h90~110kg/h转速120~180min120~180min120~180min120~180min油泵压力1.2Mpa(最大)1.2Mpa(最大)1.2Mpa(最大)1.5Mpa(最大)工作压力0．8~1Mpa0.8~1Mpa0.8~1Mpa1~1.2Mpa电机功率370w柴油机驱动370w370w整机重量140k

2、g115kg185kg185kg特点无电机齿轮传动机构，备有一对大小皮带轮借助柴油机用三角皮带驱动泵工作。除渣间隔时间长除渣间隔时间长滤油产量、压力较大。C表示无电机用柴油机驱动型。124表示柱塞的直径为24mm。Z1表示柱塞式滤油机。B、主要的技术性能二、主要结构及工作原理如图1表示、电动机10通过螺母11将电机托架9固定在进油架上，由电机上的小皮轮19借助A型三角皮2将动力传到大皮带轮3上，再通过一对齿轮减速使凸轮以120~180r/min转动，推动固定在进油架上的柱塞式油泵17上的柱塞作往复运动，凸轮每完成一转，柱塞泵相应完

3、成一个吸油和压油的动作。将压出的油以高的压力通过十字形分配阀压入进油架内，这时压入油通过油孔流入多层的滤油框16和滤布18，滤清好的油从出油咀12流出，由接油盘4接纳统统流入容器内。为保证多层滤油板、滤布与滤油框之间的密封性能，制造厂采用精密加工手段保证其精度。从设计上使用螺旋压紧原理，利用搬杆13搬动螺旋顶杆14，通过顶动滤油顶板15将多层滤油板、滤布以及滤油框挤压得非常紧密。皮带罩1用螺母7固定在进油架上。三、安装本机按图1所示将接油盘4、托盘5、底脚6装配固定好以后，该机应安装在固定的水泥基础或结实的木架上，安装的位置应在榨

4、油机的左边。按照配用的电动机10上的铭牌规定接通电源的联接线并配备相应的闸刀开关，随时关启。电动机的旋转方向从轴伸端视之应是顺时针方向。2ZL-24C机型的安装，此机与标准机型不同之处。由于没有与电面和齿轮传动机构相关联的零件，是直接用柴油机驱动。安装时除将机器牢固地装在水泥基础或实木架上，柴油机上的小皮带轮（随机零件）必须对正滤油机上的大皮带轮，保证凸轮的转速在120~180r/min为最佳状态。否则会引起油泵过快磨损，降低机器的寿命。一、操作与注意事项A、操作①滤油前应先用过滤网布对油进行粗滤，避免粗的渣子进入油泵内、防止堵塞

5、。②滤油的油温应保持在50℃以上，低于50℃会影响过滤。③每块滤油框16都需要用滤布18装在框的两个贴合面上，装滤布时注意对正通油孔，注意保持平整，不得不打折。在滤布与滤油框的贴合面上不得粘有油渣。④启动电动机，油泵开始工作，观察油路，是否已有压力，搬动调节搬手20可以调节油泵的出油量和压力。在出油咀12均匀地流出清油时，显示出滤油机处于正常工作状态。B、注意事项①如图2表示，柱塞上的O型橡胶圈3是易损件，当油泵压力偏小时，应及时检查与更换。安全阀的调压螺丝9可以调节油泵压力，在出厂前，油泵压力已调节为0.8Mpa，一般情况下，用

6、户不需调节，即可正常工作。安全阀上的钢球7只是在滤油满腔压力过大时才能自动打开，如果滤油3未充满就有回流，即回流油从调压螺丝9流出，这时说明调压螺丝调得过松，压力过小，应调紧些，反之则应调松些。②没有油过滤或需要清渣时，应将调节搬手20（见图1）压下，使凸轮空转，油泵不工作。③在选用较少滤油框16过滤或滤油即将要填满滤油框，应停机清渣。④当滤清的油流逐渐变小或没有了。此时说明油渣已填满滤油框，应停机清渣。⑤如需过滤的油较小，可选用少量几块滤油框，方是用一块滤布将进油孔当住，不给油往后流就行。⑥滤布应经常用热碱水清洗，洗过的滤布要经

7、晒干或烘干使用。⑦滤油机在使用前需用温水加入适量洗洁精将柱塞泵清洗一次，清洗时可不上滤布。⑧不管任何情况下，将调压螺丝9拧死，亦即闭死安全阀是不允许的，此时油泵工作压力过高，会将受力件如施压架、进油架、顶板、滤板、滤框等零件破坏不能工作。⑨对ZL-24C机型，如柴油机转速过高，必须将凸轮的转速调到120~180r/min。否则因凸轮转速过高引起油泵加速磨损，降低寿命。二、安全事项①电动机必须有接地线。4②工作时皮带罩不许拆下。①运转中禁止用手或铁器触动油泵柱塞，齿轮传动和皮带传动，以防发生意外事故。②更换零件、除渣、或排除故障时须

8、先切断电源。③对ZL-24C机型在将小皮带轮装在柴油机驱动轴时注意将螺丝拧紧，并加皮带罩，防止零件飞出或皮带伤人。注意：1、新购机：启动本机进行滤油操作时，如发现油泵不泵油，可将出油管接头6上的螺母（见图2）拧松，将油管中的空气全部排净，然后重新将