2019智慧矿山考察报告

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1、智慧矿山考察报告  一、首钢矿业智慧矿山建设现状  1.采区设备  国内首次应用阿特拉斯电脑台车、国内首次研制成功乳化炸药井下混装车、碎石台车固定式碎块作业模式取消井下二次爆破。  2.井下电机车自动驾驶  杏山铁矿将传统电机车重新设计改造,自主研发信集闭系统,在放矿溜井中安装激光定位设备,将振动给矿机的操作远程集中控制,在地表设立远程操作台,使用电机车远程遥控系统,完成井下电机车自动运行系统。  在电机车无人驾驶的基础上,杏山铁矿破碎机至主井提升实现全自动连锁运行、自动报警和故障自动停机,从箕斗井下装矿至地表卸矿全流程自动运行

2、。  3.杏山铁矿有18条皮带,10个转运站,总长2300米的皮带,主控室集中控制、一键式启停车、布料小车自动布料、废石破碎后回收矿石、生产道砟和建筑用材、资源综合利用,全部实现了无人值守,确保安全高效。  4.斜坡道交通控制系统  杏山铁矿斜坡道全长2500米,设计为单行线,为了防止上下车辆发生拥堵,采用斜坡道交通控制系统,设计采用34个信号灯,车辆使用定位系统,根据车流量实现全自动控制,对于危险品运输车辆实现监控定位功能。  5.风水电等生产保障系统  杏山铁矿对于井下通风系统,排水系统,供电系统进行远程集中操作,在井上设有

3、调度集中控制室,设备运行集中操控,数据自动采集,运行过程状态实时监控,运行过程中出现问题自动报警。风水电保障系统能减少井下操作人员数量,保证系统安全经济高效运行。  6.安全生产指挥中心  生产组织与集控操作职能合并、生产组织管理与控制一体化。  7.井下安全避险“六大系统”  杏山铁矿建立了完善的井下安全避险“六大系统”,统一进行调度指挥,及时排除安全隐患,快速处理各种突发事故。  8.MES系统  自主开发生产执行系统,通过MES系统将物流管理、生产过程、检验系统、运输系统、计量系统等110个业务功能进行统一管理,全面掌握生

4、产组织信息,为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。通过对生产信息的采集、跟踪和分析,不断挖掘人力和设备作业潜能,合理改善管理目标,确保生产组织的严细透明,实现矿山生产的节能降耗、精细化生产以及生产执行的全程贯通。  9.ERP系统  以SAP软件系统为核心,将财务、生产、安全、设备、质量、物资等业务纳入ERP系统,生产管理、设备管理、物资管理、质量管理、销售管理与财务管理的全面业务集成,实现资金流与物流、信息流“三流合一”,以及对企业资源的全面管理。  10.OA协同办公系统  以OA系统为核心,集成了公文管理系统、生产信息汇

5、总管理、技术管理平台、能源管理系统、人力资源管理、职工健康管理、安全环保监控,对矿山各个生产过程中的各类数据实现了数字化分析,精细化管理。  11.首钢矿业公司安全管理工作现状  1)首钢矿业公司采用“首钢矿业公司安全管理信息系统”,系统由速力公司开发,20XX年投入使用,目前在首钢矿业公司内部有10多家单位在用。  2)首钢矿业公司采用的安全管理信息系统业务包括:管理系统主页、安全档案管理、隐患排查整改管理、事故和违规违制管理、重大危险源与重控部位管理、特种设备检测管理、劳保用品管理、安全教育与考评管理、职业健康管理、应急救援

6、管理、安全生产投入管理、安全督查管理、检修施工安全管理等功能模块。可以实现重大危险源分级管控和对造成隐患“人和机器”因素分类统计分析,形成预测分析报告,利于开展本质安全管理工作。  3)目前隐患闭环管控系统运行通过电脑pc端运行,无手机客户端。闭环管控过程通过井下各中段马头门电话系统上报隐患,隐患详情输入安全管理系统,系统由人工分配各单位进行隐患整改,之后由整改人和安全管理人员对隐患整改情况进行验收,验收合格,签署验收意见,完成隐患排查整改闭环流程。  4)安全生产隐患考核主要是从三个方面开展,一是管理人员隐患上报数量是否完成,

7、二是隐患处理是否及时,三是处理是否达标;未对生产岗位隐患排查履职情况进行考核。  5)违章考核方面,违反安全规章管理制度,从严考核。  6)首钢矿业公司六大系统按照国家标准进行建设,可以实现人员定位的区间查询,现场操作没能实现轨迹查询;通风监测实现了对主要巷道的监测,通风监测系统与安全管理系统独立运行,无通风解算系统,不能实现对风门的自动控制;应力监测系统根据回采工作需要设置了监测点,但无应力变化经验数据和科学依据提供预警值,自建立时间起,未发挥预警作用;通讯系统未建设到各工作面。  7)首钢矿业公司杏山铁矿分别在斜坡道口和副井

8、井口设置门禁系统,实现对出入井人员登记管理。  8)首钢矿业公司杏山铁矿和水厂铁矿、水厂铁矿选矿厂均设置大屏集中控制中心,可以分别实现生产的调度指挥。  12、智慧选矿部分的建设情况  首钢矿业大石河球磨主厂磨选工艺经过多年自动化改造、升级,已经在多个工艺环节构

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