MG500采煤机技术参数

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1、MG200/500-WD技术参数及常见故障处理一、主要技术特征（1）适用煤层采高范围1.70～3.50煤层倾角≤40°煤质硬度硬或中硬（2）整机主要参数机面高度1491mm滚筒直径Ф1800mm，Ф2000mm,最大采高3500mm卧底量308mm，408mm过煤高度480mm装机功率2×200＋2×40KW(不含调高液压系统功率)摇臂摆动中心距6200mm截深630mm,800mm(3)电动机截割电机牵引电机型号YBC-200BYBQYS-40(B)功率200KW40KW电压1140V380V转速1470r/m

2、in0-2470r/min冷却水量30L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa(4)牵引型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力500～300KN牵引速度0～8.6～14.5m/min牵引部总减速比174.87（5）截割摇臂长度2039mm摇臂摆角-21°～＋41°总减速比41.83滚筒直径Ф1800，Ф2000滚筒线速度1.85m/s,2.05m/s滚筒转速(6)调高液压系统调高动力：乳化液泵站来压力乳化液供液压力：31.5Mpa调高工作压力：20Mpa控制油压力：2Mpa滚筒全行程升

3、起时间：可调滚筒全行程下降时间：可调（7）操纵方式:中部手控（开停机、停运输机、调速换向、调高）两端电控（停机、调速换向、调高）无线遥控（停机、调速换向、调高）（8）主电缆拖缆方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3×95+4×10+1X25（9）冷却和喷雾冷却：各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂分别冷却。喷雾：内外喷雾供水压力：3.0Mpa供水流量：250V/min供水管直径：Φ32mm（10）机器重量：45t变频器故障、警告信息及维护警告原因解决方法ACS800TEMPACS800内部过温警告信号在变频

4、器模块的温度超过115℃时发出检查环境条件MOTORTEMP电机过温或有过温趋势可能由于电机过载,冷却条件不符合或错误的启动数据引起检查电机的额定参数,负载情况和冷却条件.检查启动数据,检查与MOTORTEMP相关的参数WRITEACCESSDENIEDPARAMETERSETTINGNOTPOSSIBET当电机运行时,不允许修改一些参数.若试图修改,则变频器不接受这种修改,而且会显示这条警告信息停止电机,更改参数值NOCOMMUNICATION控制盘链路上的电缆有问题或硬件故障检查控制盘链路连接OVERCURR

5、ENT输出过流.软件过流动作极限为3.5*I2hd检查电机负载,检查加速时间,检查电机和电机电缆(包括相序)SHOTCIRC电机或电机电缆短路变频器的逆变器部分故障检查电机和电机电缆,检查逆变器(由专业人员完成)DCOVERVOIT中间电路直流电压过大检查电网有无动态或静态的过压,检查制动载波器和制动电阻,检查减速时间DCUNDERBOLT中间直流回路电压不稳定.可能是由于电网缺相,熔断器烧断或整流桥损坏检查主要电源和熔断器二、整机维护和检修2、1一般要求（1）必须按注油标明油脂牌号加油，不允许混用。（2）油液存

6、放、运输必须防水、防尘。（3）盛、贮油容器必须洗净。（4）井下检修开大盖时必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。（5）严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。（6）各部分油位应在适当位置。2.2按润滑系统图（图1-2）的部分和本说明书所述各大部件润滑要求：分别注N320极压工业齿轮油、N220极压工业齿轮油和2L-3锂润滑脂。2.3日常维护2.3.1日检内容（1）各大部件连接松紧程度。（2）电缆、水管、油管有无破损。（3）各部分的渗漏情况。（4）各部分

7、的油位。（5）操作机构的准确性、灵活性及可靠性。（6）齿座有无损坏，更换刀齿。（7）喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。（8）销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。（9）铲煤板是否脱落。（10）运转时的压力、温升及声响。2.3.2周检（1）清洗滤油器、过滤器。（2）检查各压力表。（3）对司机日检工作进行督促并做好必要记录。2.3.3季检从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并做好有关记录。2.3.4大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求采煤机

8、进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行检查和实验，电气元件检修更换时，应做电气实验。机器大修后，主要部件应做性能实验，整机空运转实验，检测有关参数，符合大修要求后，方可下井。MGTY250/580—1.1D采煤机电气部分的主要参数1、截割电机型号YBC－250额定功率250KW额定电压1140V额定电流96A额定转速1475r/min冷却