氯碱企业液氯贮槽HAZOP分析

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1、安全、健康和风险评价环境编辑王广亮氯碱企业液氯贮槽HAZOP分析赵炯(中国石化齐鲁分公司安全环保部，山东淄博255408)摘要：采用危险与可操作性研究（HAZOP）水分，然后经过湿氯气鼓风机送往氯气冷却塔对液氯贮槽进行了危险性分析，找出存在的薄弱后，用硫酸作为干燥剂进行干燥，经干燥后的氯环节，从工艺、设备等方面提出相应的安全措施和气中水分下降到0.1mg/L。除酸雾后，氯气被压建议。缩机加压到0.40MPa，冷却后的氯气大部分送关键词：液氯；危险辨识；HAZOP；风险控制；往氯乙烯装置和环氧氯丙烷装置使用，其余进行安全措施液化、包装。氯气液化工序由氯气液化、不凝气分

2、离、液氯氯碱生产过程中，一旦发生氯大量泄漏，将给贮存、气化和包装5部分组成。主要设备包括氯气职工的身体健康、生命安全带来严重威胁，也可能液化器、氟里昂压缩机、油回收器、氟里昂冷凝器、对附近居民和环境造成极大危害，在社会上造成清净气分离器、液氯受槽、液氯贮罐、液氯精制器、严重的负面影响。因此，分析和预测氯碱生产系统氯气蒸发器、泵、钢瓶等设备、管道和附件等。氯存在的危险、有害因素及可能导致的危害后果和气液化器为列管式，氯气进入管程，冷冻剂液态氟程度，查找事故和事故隐患发生的原因事件和条里昂（R-22）进入壳程，操作温度在-6~+2℃范围件，采取相应对策，以便有效地预防事

3、故发生，就内。成为十分重要的课题。为此，针对氯碱生产中的危氯碱生产系统设置事故氯气吸收单元，目的险部位———液氯贮存，运用HAZOP进行分析。是把电解、氯气处理、氯气液化3个工序在开停车、紧急工况与维修时放出的氯气用NaOH溶液1氯生产工艺流程简述吸收而使其无害化。某企业氯碱生产采用隔膜法电解食盐水工收稿日期：2010-04-13艺。其简单工艺可表述为：原盐溶解为粗盐水作者简介：赵炯，工程师，注册安全工程师，后，经过精制、澄清、过滤、升温和pH调节后进1989年毕业于北京燕山石化公司职工大学石入电解槽，进行电解。由电解槽来的湿氯气经氯油化工安全管理专业，现在中国石化

4、齐鲁分公气洗涤塔冷却，除去夹带的盐雾和90%左右的司从事安全技术管理工作。342010年第10卷第6期赵炯.氯碱企业液氯贮槽HAZOP分析风险评价2HAZOP分析由于液氯生产系统承担着氯气液化、贮存、气化、精制和包装等关键生产过程，设备服役运行多年，生产过程的各工艺控制参数要求苛刻，一旦操作或控制失误，将会对整个氯碱生产系统造成严重威胁，甚至发生容器爆炸，造成氯大量外泄，给职工、周围居民乃至社会造成极大危害。限于篇幅，以下仅对危险性最大的液氯贮槽进行HAZOP分析。2.1分析单元液氯贮槽主要控制的工艺参数：液氯贮槽的图1液氯贮槽的HAZOP分析节点温度、液位、压力。

5、2.2分析结果及讨论分析单元（节点）为液氯输送泵1的进口阀门仅以液氯贮罐液位的HAZOP分析为例加以至液氯输送泵2的进口阀门，如图1所示。说明，HAZOP分析结果见表1。表1液氯贮槽液位HAZOP分析引导词偏差原因后果已采取的安全措施建议措施NONE无液位1）液氯进口阀关1）无液位即罐内1）系统所有阀门处于受控状态1）选择符合材质要求的阀门(空白)闭无液氯2）严格执行盲板管理规定，按2）所有阀门设有打开的标志，2）进口管线堵塞2）液氯（或液氯汽照盲板图挂牌、装拆、消项，专人并有书面确认程序3）进口阀门盲板化后）泄漏管理3）按照规范增设有毒气体报未拆3）设置了液位低低

6、报联锁停车警仪数量，信号引至中央控制4）液化器相连管报警系统；现场设置双液位检室线断裂测4）加强现场巡检5）液位变送器指4）液位控制阀定期检验保养5）增设固定碱液喷淋设施，示错误5）控制系统设置了冗余系统，使得喷淋面积覆盖整个贮槽6）液氯输送泵无并定期保养6）事故氯吸收系统扩容，增流量或憋压6）现场安装了有毒气体报警仪加1台事故氯气吸收塔；并优7）去包装的液氯探头化运行工艺，吸收塔负压操作管线泄漏7）可以把液氯转送到另外的贮7）对操作工加强培训，严格8）设备或管线保槽。用两个贮槽液面指示的减增执行操作规程和安全技术规温腐蚀，穿孔泄漏来判断失常的液面计程8）随时检查液

7、位上升情况8）现有厂房门窗关闭不严，9）调节阀失常时，转换到备用改为塑钢门窗系统9）定期进行设备强检10）与液氯精制器压力控制联锁MORE液位1）后续系统故障1）安全阀起跳1）液氯贮罐本体设置安全阀，排1）加强巡检，发现故障及时处理(过量)偏高2）后续系统阀门2）液化器液位升放管线并入事故氯吸收装置2）相连两罐之间手动阀门改为关闭或开度不够高2）安全阀根阀必须处于全开状远程控制阀门，且在紧急状态下3）现场液位计与3）导致后续系统态并锁定能够自动切换控制室DCS液位压力上升3）建立液化器定期排污制度。并3）液氯输送泵的进口管线设置指示有偏差，仪表做好确认记录。加强