数控车实训教案设计

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1、《数控车削实训》教案课题数控车削零件尺寸精度控制的操作授课日期2015年6月1日第14周授课时数4节授课教师陆玉馨授课班级14数控班课时分配第2节教学目的和要求通过本课题的实践，要求学生掌握GSK980TD数控的操作及应用；理解零件加工在数控实践中的意义，并且熟练掌握数控车床加工对零件尺寸精度控制的基本操作。重点与难点1.合理安排外轮廓、槽、螺纹的工艺路线和程序编写。2.掌握有关的计算。3.熟练掌握尺寸的控制方法。示范内容1.对外径千分尺数据的读取。2.对零件测量的方法。3.对数控机床中刀补的修改。4.对零件编程中程序数据的修改。巡回重点1.及时指导学生操

2、作练习。2.答疑、个别辅导。3.对实训的纪律管理。4.课题练习进展情况。教学准备工 具游标卡尺、外径千分尺、螺纹环规刀具外圆刀、切槽刀、螺纹刀设 备GSK980TD机床、计算机软件AutoCAD软件执行后记1.示范操作要讲解操作要求以及操作要点。2.课后总结实训过程中出现的各种问题。教学过程设计课题数控车削零件尺寸精度控制的操作实训图纸组织教学1．计算机软件、数控机床等准备情况。2．集中学生，清点人数，安排机床位置。3．强调实训情况，布置本次实训内容。4．强调实训过程遵章守纪，安全操作。课题导入数控车加工零件在实践中的意义教学指导新课讲解1.千分尺准确读数

3、的意义。2.如何修改机床刀补数据。3．如何修改程序中相应的数据。示范操作1.对外径千分尺数据的读取。2.对零件测量的方法操作。3.对数控机床中刀补页面的查找，分析并在相应的地方输入相应的数据。4.找出编辑页面，筛选出零件编程中程序的数据并修改、输入合理的数据。巡回指导1.安全文明指导及纪律督查。2.答疑及指导操作。结束指导课题小结1.实训加工中存在的问题及解决措施。2.展示零件并检测尺寸总结成绩。课后思考1．熟记及掌握操作要领。2．实训中出现各种问题的总结归纳。3．零件的尺寸精度影响着多方面。现场整理1．清扫设备、合理退出机床系统按循序关闭机床。2．实训场

4、地卫生清理。附：学生操作图纸数控车床实训（五）班级：姓名：得分：课题数控车削零件尺寸精度控制的操作材料工时备料操作及技术要求1.掌握外轮廓、槽、螺纹的工艺路线安排和程序编制。2.掌握G71、G75、G76（G92）指令的正确使用。3.掌握螺纹、糟的有关计算和测量。4.掌握尺寸的控制。5.掌握两端加工。备注安全文明生产，爱护保养设备。