2019环境风险评价报告

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1、环境风险评价报告　　根据《化工装备事故分析与预防》一化学工业出版社(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。　　表2-1事故频率Pa取值表单位：次/年　　设备名称事故频率反应塔×10-5储槽×10-6换热器×10-6管道破裂×10-6根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。　　厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，

2、泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。　　表2-2-1煤气泄漏基本事件致因与概率事件说明煤气贮气柜故障煤气输送管道故障接口、孔口氮封、水封失效安全阀失效内部爆炸破裂柜壁破损、爆裂焊缝连接裂缝放散、进出口阀故障水位报警水封失效操作失误事件概率Pi6×10-55×10-51×10-51×10-51×10-71×10-71×10-74×10-51×10-72×10-5事件说明外壳破损密封盖裂缝管道腐蚀开裂阀门故障接头泄漏静电火花撞击火花雷电火花电火花事件概率Pi1×10-71×10-75×10-71×10-54×10-51×10-71×10-51×10-

3、71×10-7表2-2-2煤气泄漏引发燃烧事故概率事故部位煤气贮气柜故障煤气输送管道故障事件概率Pi×10-7×10-7　　最大可信事故确定　　最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境危害最严重的重大事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》和企业生产过程情况，最大可信事件为：　　煤气发生炉输煤干管煤气泄漏炼钢废气非正常排放事故冷轧薄板厂盐酸泄漏制氢站甲醇储罐泄漏事故　　事故源项分析　　煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO含量分别约占48%、3

4、8%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占6%、%。　　事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。　　炼钢废气非正常排放　　电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。　　冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护

5、妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。　　盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。　　盐酸的理化性可知，沸点为℃，远高于环境温度25℃，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。　　该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。　　该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：①空气

6、：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。②水体：盐酸物料泄漏，随处置废液进入水体；③其他：泄漏物质处置废物，如石灰等惰性材料。　　制氢站盐甲醇泄漏源项分析　　制氢站甲醇发生泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现甲醇的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。　　甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，短时大量吸入会出现轻度眼上呼吸道刺激症状等。　　该公

7、司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：甲醇泄漏物料向大气和水体转移。　　该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：①空气：甲醇泄漏并蒸发，污染周围大气环境。②水体：甲醇物料泄漏，随处置废液进入水体；③其他：泄漏物质处置废物。3风险影响分析预测　　该公司重点考虑煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故。　　煤气发生炉输煤干管煤气泄漏事故的影响分析1、事故泄漏源强　　表3-1污染物排放量与持续时间污染源输气干管持续时间排放速率排放源参数排气量排放浓度污染物高度温度）133CO30039052010

8、min计2、预测方法及模式　　采用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：　　2y2He2xuttiexpCix,y,0,ttiexpexp3/22222x2xyz2z2