2019钳工实习报告_1

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1、钳工实习报告　　钳工实训报告　　一、实习目的：　　1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。　　2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。　　3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。　　4.培养学生动手操作能力。　　二、实习内容：　　1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。　　2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。　　三、实习设备、工具、量具、材料：　　台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。　　四、实

2、习步骤：　　1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。　　2.锯削：加工大斜面　　3.锉削：粗锉→精锉。　　4.钻孔→攻螺纹。　　5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ用圆板牙套螺纹M10×20。　　6.组装手锤，拧紧后铆住固定。　　五、实习总结：　　通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却　　是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手

3、操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。　　通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用

4、锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。　　在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。　　在实习的过程中，有时抬头

5、看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天　　的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。　　回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。　　一、钳工安全规则1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。　　2、

6、上班不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。　　3、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。　　4、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告师傅，待处理后方可操作。　　5、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。　　6、不要擅自使用　　砂轮机，如要使用，可在师傅指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。　　7、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。　　8、工具要摆放整齐，要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。　　二

7、、钳工实习目的　　1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；　　2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；　　3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；　　4、了解钳工的学习方法；　　5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；　　6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。　　7、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯　　三、钳工实习要求　　1、掌握手锯的构造；　　2、掌握锯条的选用和安装方法；　　3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；　　4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；　　5、初

8、步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；　　6、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；　　7、初步掌握锉削时两手用力的方法；　　8、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；　　9、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；　　10、掌握本工作场地台钻的规格、性能及使用方法；　　11、掌握钻床的传动系统；　　12、掌握钻床附具的结构特点和使用方法；　　13、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；　　14、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；　　15、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法；　　16、掌握