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1、工艺管线安装施工方案编制：审核：批准：安装公司二0一四年二月二十二日1编制说明为规范和指导施工，确保本公司所施工的质量、工期和满足用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。2适用范围本施工方案适用于设计压力不大于10MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的安装.工艺管道应按设计院的设计和图纸要求进行施工,其质量标准不得低于本作业指导书的要求。3管道安装施工顺序固定口无损检测图纸会审管架预制阀门检验绘制单线图管架安装阀门试验管件检验下发质量单管道安装组对焊接下料切割管材
2、检验无损检测热处理热处理编试压方案涂漆保温试压吹扫交工验收技术核对4管道组成件及支承件的验收1)管道组成件及支承件必须有制造厂的材质证明与产品合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。2)管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检查,不合格的严禁使用。3)按规范规定需要复查、抽查、试验的材料、供货商应提供试验结果的报告,其指标不得低于设计文件的规定。4)管道组成件及支承件在施工过程中应妥善分类保管不得混淆或损坏,其色标或标识应明显清晰.不锈钢和有色金属的管道组成件及支
3、承件,在储存期间不得与碳钢堆放一起,,暂不能安装的管道,应把管口封闭。5管道加工1)管子切割前应移植原有标记,低温钢管,严禁使用钢印。2)管子切割在有条件的情况应采用机械切割,切割时必须保证尺寸正确和管口平整.不锈钢及钛钢用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不得与碳钢混用,且不得用铁制工具敲打。3)管子切割质量应符合下表的规定。管子切口允许偏差表图例管子外径（mm）允许偏差△f（mm）≤6060-159159-219>2190.511.526弯管制作1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作,管子弯曲半径与壁厚应符合
4、规范规定。2)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3)有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。4)钢管应根据其材料性能特性允许范围内采取冷弯或热弯。5)钢管热弯或冷弯后,应按规范或设计文件要求进行热处理或其它检验。6)弯管的质量应符合规范及设计文件的规定。7管道焊接1)管道焊接应按管道焊接规范和现行国家有关标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的规定进行。2)管道焊缝位置应符合设计要求的规定。3)管子、管件的坡口形式和尺寸及外表应
5、符合设计文件规定,当无规定时,应参照有关规范规定执行。4)管道坡口加工应采用机械加工,也可采用等离子.如需用氧乙炔焰等加工方法,割口应平整,表面的氧化皮、熔渣、毛刺应清除干净,将凹凸不平之处修整磨平。5)管道组成件组对时,对坡口及内外表面进行清理，按规范的规定清理合格后及时对口焊接。6)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强力对口。7)管道对接口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合规范要求。8)不等壁厚管道组对,加工型式与尺寸应按有关规范规定进行。9)对螺纹连接采用密封焊时,外露螺纹全部密封。10)对
6、管内清洁度要求较高焊后又不易清理的管道,焊缝底层应采用氩弧焊打底.电焊盖面。不锈钢管道当直径≤DN50时用氩弧焊焊接；当直径>DN50时用电焊焊接,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。11)需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕,并经焊接检验合格后方可拆除。12)在焊接和热处理过程中,应把焊件垫置稳固。8管道安装管道安装应具备的条件1)施工前,与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求,并已办理交接手续。2)与管道连接的机械设备找正合格,固定完毕。3)管道组成件及管
7、道支承件已检验合格。4)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并经检查符合规范规定的要求。5)管子、管件、阀门等已检验合格,并附有材质证明和产品合格证。6)阀门、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修和更换,不得紧贴墙壁、楼板或管架。7)脱指后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。8)管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护,穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽,管和套管之间应充填不燃材料。9）埋地管道试压、防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程封
8、闭记录”，办理隐蔽工程验收。9管道预制1)管道流程图、平面图、单线图应结合起来,按图施工.(若发现图纸有误,必须由设计代表确认更正),保证配管工作符合设计文件和图纸要求。2)施工前工程技术人员应向有关施工人员进行技术交底,使施工人员对图纸和实物的规格、材质、壁厚等了解与掌握,避免返工和用错材料。3)管道预制应按单线图来预配管道组成件,并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标
