植筋-专项施工方案

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1、植筋专项施 工 方 案编制单位：编制人：编制日期：审核人：审核日期：审批人：审批日期：11目录一、前言3二、编制依据3三、技术特点3四、工艺原理3五、植筋胶的技术指标45.1注射型结构胶45.2在使用过程中的优点45.3植筋胶的化学反应时间45.4植筋胶的钻孔深度5六、工艺流程及施工操作要点56.1工艺流程56.2施工操作要点5七、材料要求77.1钢筋77.2植筋胶87.3丙酮8八、机具设备8九、劳动力组织8十、注意事项8十一、质量要求911.1钻孔质量911.2钢筋“植筋法”施工质量10十二、抗拔试验10十三、安全文明施

2、工10十四、成品保护1111一、前言为满足使用功能要求，我部决定应用“植筋法”新技术进行钢筋的施工。二、编制依据1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）3、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728—2011三、技术特点1、“植筋法”施工钢筋，不用为寻找焊接钢筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。2、与传统工艺相比，“植筋法”施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动

3、强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决钢筋与水平灰缝位置相一致的问题。四、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。采用“植筋法”进行钢筋的后植入（锚固）施工，在混凝土钢筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为钢筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证钢筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤。使设计（或构造）钢筋11与原结

4、构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，钢筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。五、植筋胶的技术指标5.1注射型植筋胶1、耐酸性、耐低温、耐老化；2、耐热性能良好，常温下无蠕变；3、耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4、抗焊性、阻燃性能良好；5、抗震性能良好；5.2在使用过程中的优点1、无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2、快速凝固，有高承载力；3、使用胶枪注胶，操作方便，使用范围广；4、锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。5.3植筋胶的化学反应时间基材温度初凝时间安装时间固化时间-5

5、0C～0C20min30min5h0C～100C15min20min3h100C～200C10min16min2h≥200C5min12min1h115.4植筋胶的钻孔深度钻孔深度≥15D（D为钢筋直径）。钢筋直径（㎜）钻孔直径（㎜）钻孔深度（㎜）Φ2025400Φ2530400Φ2832600六、工艺流程及施工操作要点6.1工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→注胶—→植筋—→检查验收6.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在施工前，进行钢筋的施工。“植筋法”施工钢筋主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，

6、在柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。11如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋法补平。3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的

7、目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图所示。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。4、钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。打开植筋胶封盖，换上并拧紧混胶嘴。装入胶枪，扣动胶枪把手挤出胶

8、液。最初挤出未混合均匀的胶液应被舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完全一致时，方可使用11。混胶嘴端头开始时应伸至孔的底部，边挤胶边后退，以保证孔内不含空气。6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边