商品混凝土生产技术交底

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1、商品混凝土生产技术交底时间：2016年2月25日地点：西安市市政混凝土有限责任公司试验室参加人员：试验室全体人员1．主要依据1.1法律法规1.1.1《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第91号）1.1.2《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）1.2标准规范1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003；1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005；1.2.4国家标准《混凝土强度检验评定标准

2、》GBJ50107-2010；1.2.5国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。2混凝土主要技术指标及性能2.1混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。2.2混凝土的各种性能2.2.1混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。2.2.2混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。2.2.3抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C3

3、0、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。2.2.4混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项： 混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。 混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。3混凝土工艺3.1原材料进厂 3.1.1所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。 3.1.2

4、粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。3.1.3取样批次有以下要求3.1.3.1水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。3.1.3.2砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。3.1.3.3外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收

5、批量计；同一编号的产品应混合均匀。3.1.3.4矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。3.1.3.5粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。3.1.4原材料检验项目水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定

6、性、凝结时间。 粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。矿粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比4生产计量秤自检 4.1生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以内。4.2为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个

7、月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。4.3生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。5混凝土生产5.1混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。5.2生产操作员根据调度任务单执行操作。质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。中控操作员启

8、动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。搅拌后投放到混凝土罐车。将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。6混凝土出厂检验6.1混凝土出机后，质检员