发酵罐施工方案(2017)

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1、施工方案施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXXXXXX项目编号：致：XXXXXXXXXXXXXXX（项目监理机构）我方已完成XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案■施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）：年月日审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年月日审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）：建设

2、单位（盖章）建设单位代表（签字）：年月日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。18施工方案XXXXXXXXXX发酵罐酒母罐施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXX公司二0一七年五月十四日18施工方案目录1.0工程概况32.0编制依据及施工验收规范53.0罐预制54.0罐底组装85.0罐壁组装96.0焊接107.0检查验收128.0充水试验及基础沉降观测149.0工程验收1410.0施工组织1511.0文明施工及安全措施1512.0质量控制要点1713.0施

3、工人员、机械、材料使用计划1818施工方案1.0工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：XXXXXXXXXXX工程。1.1.2工程地点：XXXXXX1.1.3工程性质：新建我公司将抽调技术力量强、工作熟练的工人派驻施工现场，并成立项目经理部，负责施工的组织工作，同时高质高效的完成此次施工任务，公司将在人、财、物方面提供有力的保证。1.2工程内容：发酵罐、酒母罐(75m3、5m3)规格等参数见下表：序号名称位号数量材质容积M3净重T直径mm高度mm备注1发酵罐R-411~4155Q235-B21

4、6588.72211616224462发酵罐R-410R-416~4195Q235-B200682.27911616205713酒母罐R-401、R-4022Q235-B72838.608012156721.3工程特点：1.3.1本次现场制作安装的发酵罐共10台，酒母罐2台。容积为2265m3；2006m3、728m3。容器类别为常压。发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。结构形式全为锥顶罐，罐体为Φ11.62m*21.9m，罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为对接。1.3

5、.2壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。1.3.3固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。1.3.4发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。18施工方案1.3.5储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。2．0编制依据及施工验收规范2.1编制依据2.1.1本工程施工合同；2.1.2本工程施工的施工蓝图；2.1.3本工程设计的变更说明2.2施工中执行的标准与规范2.2.1JB/T4735《钢制焊接常压容器》；2.2.2

6、GB150-98《钢制压力容器》；2.2.3HG/J20569-94《机械搅拌设备》；2.2.4JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.2.5GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；2.2.6HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3.0罐预制3.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：a.弧形样板的长度为2mb.直线样板的长度为1mc.测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m3.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定：18施工方案钢板的切割和焊接接头

7、的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。3.3钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊接前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。3.4钢板对接焊接接头的坡口形式采用V型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。3.5所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损伤、锈蚀，弧形预制件应放在胎具上。3.6壁板预制3.6.1壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定：a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的

8、1/3，最小距离不得小于500mm。b.底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm.c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于100mm.d.壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于200mm.e.后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于1000mm,长度不小于2000mm，酒精发酵罐内筒的宽度应≥500mm,长度应≥1000mm。3.6.2壁板尺寸的允许偏差应符合下表18施工方案测量部位环缝对接（