钻探工区岗位作业标准(修改)

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1、钻探工区岗位作业标准千米钻机司机1、班前准备1.1必须按时参加班前会,详细了解上班安全生产情况,并对本班生产任务接收。1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患,并作出相应的准备工作。2、接班2.1要严格执行现场交接班制度,并对打钻工具、打钻设备、机电配件进行现场交接。2.2要对上班钻孔施工情况、上班现场质量标准化进行现场交接,保证无隐患、无遗留。2.3接班人员对现场验收后,并在现场交接单本上签字认可,由交班人员将现场交接单交到值班室。3、现场检查3.1严格检查打钻现场安全设施,如防水、防火、通风设施是否齐全完好。3.2检查打钻现场电缆、水管悬挂是否符合标准,煤泥堆放、钻杆码放是否

2、整齐。3.3严格检查打钻现场瓦斯情况,对已施工完毕的钻孔要严格检查,保证不漏气,抽放负压足。3.4严格按照千米钻机操作手册检查千米钻机运行情况,确保设备完好可靠,无任何隐患,并试运转钻机。4、问题的处理与移交4.1坚决执行“小问题不过班,大问题不过天”的问题处理原则。4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。4.3不能立即处理的问题,要立即向单位值班人员汇报,并作好记录。5、正常作业5.1固定钻机:5.1.1观察顶板、敲帮问顶,支护完好,存在重大隐患及时汇报。5.1.2清净钻机安设地点的浮煤及钻场内杂物。5.1.3将钻机开到位后,调整好方位角,根据倾角和开孔高

3、度,分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起;用道木、背板将钻机履带下发垫平、垫实。5.1.4升柱时要有专人看护顶板,防止伤人及损坏设备。5.1.5固定后要用地锚将钻机进行加固,防止打钻过程中,孔内压力大,钻机移动,将钻杆折断。地锚要合格并起作用。5.2开孔、安装封孔管、注浆:5.2.1开孔前,检查钻机周围的瓦斯情况,将钻机上瓦斯探头挂好,瓦斯探头及瓦检仪位置悬挂正确。5.2.2采用CHD钻杆连接Φ153开孔钻头,慢速旋转钻进开孔,根据设计封孔长度确定开孔深度。注:开孔时有轻微向上或向下的倾斜角度。开孔速度不能过快,钻头钻杆不能倾斜,防止钻孔打弯。5.2.3开孔后,要用水

4、或高压风将钻孔冲洗干净。5.2.4用快速水泥将封孔管的尾部封住。5.2.5利用绝缘胶带将注浆管和排气管捆绑在封孔管上,并分别做好标记。5.2.6将封孔管插入钻孔内,孔外露出200—300mm。5.2.7将钻杆推进封孔管内,确保把封孔管密封在钻孔的中央,与前后夹持器中心线保持一致。5.2.8利用快速水泥或聚氨酯将孔口的封孔管进行密封,凝固10—15分钟。5.2.9开始准备注浆,在拌浆前,将注浆泵内的污渍清洗干净;开始拌浆:每10升水,1袋普通水泥。5.2.10把注浆管连接在注浆泵上,然后将浆液注入孔内,直至从排气孔内排出,停止注浆,把注浆管和排气管折弯,并用胶带密封住。5.2.11

5、注浆结束后,用清水将注浆泵洗干净,让浆液凝固4小时以上。5.3孔口装置的安装和准备:5.3.1将Φ100的孔口阀门、孔口抽放五通管连接到封孔管上。5.3.2将非磁性孔底马达穿过装上Φ96的钻头,并安装好其它的孔口装置,使马达滑过五通管进入封孔管。5.3.3将弯头方向设置在12点位置并做记号。5.3.4将DGS和孔底马达装好后,套上法兰盘和封孔器。5.3.5将DGS穿过钻机的前后夹持器,与孔底马达用粘胶(262)将两者连在一起,并在12点位置做下标记。5.3.6将孔底马达装进后,用螺栓把封孔器与T型管的法兰盘连接在一起,用螺栓把钻杆的密封压垫与封孔器连接在一起。5.3.7将孔底导向

6、系统慢慢地送入封孔管。5.4DGS定向系统的操作(打钻):5.4.1开始打钻时,确定DGS的方位:用数据传输线把孔外单元和DGS连起来,选择开新孔,设定磁偏角,重设钻头角度等。5.4.2加一根铜钻杆,然后在DGS尾部安装上水尾,铜钻杆钻进结束后,加上第一根钢钻杆然后开始打钻;确保水泵流量在200—250升/分;空转时水压控制在250—300Psi之间,打钻时水压控制在300—500Psi之间。5.4.3打钻结束3米后,开始测量,输入测量长度,然后确定。5.4.4开分支:会拉动力头至要开设分支的位置,在电脑中找到设分支点号;在电脑的命令菜单中设置分支,按“设分支”键,然后在开分支处

7、或该点3米后输入测量点号,完成一次测量;设置钻头方位(左7—8点)或(右4—5点);分支在没有绕开主孔前,打钻应慢速进行,一旦绕开主孔,分支应沿着设定方位角和煤层进行钻进。5.4.5钻进时,机长密切关注压力表,尤其是水压表,压力异常(超过待机100Psi)及时停止钻机,拉出钻杆。5.4.6操作记录:详细的记录当班打钻时的一些具体情况,如孔内情况、停钻原因、顶底板情况、上下、左右图、测量数据、返水返渣情况等详细信息,为下一班打钻提供详细的资料。5.4.7拷贝数据的机长,要负责在下班

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