采矿学知识串联3

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1、第十一章长壁放顶煤采煤法1、 按综采工作面放顶煤工作面输送机数目分：单输送机双输送机按放顶煤液压支架放煤囗及位置分：高位放顶煤液压支架中位放顶煤液压支架低位放顶煤液压支架煤尘大、采放不能平行作业、回收率低中位放顶煤双输送机液压支架（阳泉、乌鲁木齐、抚顺）后输送机铺在液压支架的底座上。煤尘较小、采放可平行作业、回收率较高，后部空间小低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城）后输送机铺在底板上，煤尘小，煤损少，应用多2、一般工作面长度>150m，高产高效工作面长度达200m，国内最长的工作面达270

2、m。济三矿：280m，东滩矿：200m3、工作面连续推进长度一般大于1000m，加中切眼后，已加大到2000m以上。简易放顶煤工作面的连续推进长度不应小于600~800m。加大工作面长度，可减少搬家次数，减少初采和末采损失煤层厚度：一次采出厚度以5～12m为佳顶煤厚度过小架前易超前冒顶，增大含矸率。煤层太厚将使顶煤破碎不充分。机采高度：支架的稳定性、通风断面一般重型支架放顶煤面采高在2.5m，煤质中硬以上，采高可达2.8～3.0m。机采高度增加，有利于通风和顶煤充分破碎，不利于防止片帮增加支架重量采

3、放比：机采高度与放顶煤厚度之比理想的状态是所放顶煤充分松散后增加的高度等于底层工作面的采高。国内采放比在1：2.6～6.5工作面推进方向以沿走向或俯斜向下推进为佳仰斜推进时，上仰角最好小于5°片帮、超前冒顶，煤放入的位置4、综采放顶煤矿压显现规律•矿山压力比想象的缓和•周期来压不明显•支架载荷没有随采厚加大而大副度增加•支架的工作阻力多未达到额定工作阻力•开采引起的支承压力对两巷的影响距离增加，影响程度降低。5、椭球体放矿理论椭球体放矿理论认为：矿石在采场破碎后，是按近似椭球体形状向下自然流动下来的

4、，即原来所占的空间形状为一个旋转椭球体；放矿椭球体表面上的颗粒将大体同时到达放煤口。放矿过程形成的椭球体叫放出椭球体停止扩展而最终形成的椭球体叫松动椭球体6、放顶煤工艺特点割煤、移架、推前刮板输送机、放煤、拉后刮板输送机7、放煤步距（循环放煤步距）在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂放煤步距太大：顶板方向的矸石先于采空区后方的煤达到放煤口，关口，顶煤放不出放煤步距太小：采空区方向的矸石先于上部顶煤到达放煤口，顶煤损失部分8、

5、放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式1、多轮、分段、顺序、等量放煤采面分2~3段；段内同时开启两个相邻放煤口；每次放1/2~1/3的顶煤；按顺序循环放煤，直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。或是各段平行作业。优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低；充分利用放煤口面积。缺点：要求操作水平高，放煤速度慢。适用：顶煤3m以上。2、多轮、间隔、顺序、等量放煤放煤口放煤顺序先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、每次放1/2~1/3的顶煤；后放2#、4#、6#、8#、、、、

6、、、、、每次放1/2~1/3的顶煤；反复两三轮优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低；放煤速度慢，丢煤少。3、单轮、间隔、多口放煤先放1#、3#、5#、¼¼放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤；滞后一定距离放2#、4#、6#、放出留下脊背煤中的一个椭球体。优点：操作简单，容易掌握；放顶效果好，丢煤少，少出矸，放煤快。适用：广泛采用。9、初采损失，为防止顶板冲击支架，开切眼放煤量往往控制在80%±；采空区充填物高度约等于支架高度。•末采损失（末采损失与采面推进长度成反比）放顶煤采面收尾方法：(

7、1)为安全拆除设备，距停采线10~15m内，铺网、不放顶煤，以保持顶煤及顶板稳定性。适用：顶煤较硬较稳定条件。(2)以8~10°的坡度，采面爬顶，停采线处顶板为岩层。•端头损失：端部2~3架不放顶煤，保护出口。此损失与采面长度成反比。• 放顶工艺（脊背煤损）损失•采面泼洒损失10、综采放顶煤与厚煤层分层开采相比（1）有利于合理集中生产，单产高，效率高,巷道少，系统简单（兖州矿区综放面产量已超过500万t/a，工效已超过200t/工）。（2）对煤层厚度变化适应性强（3）经济效益好减少了巷道掘进费、维护

8、费、分层开采的设备占用费、材料消耗费，工作面安装费和工作面拆迁费，工资。（4）煤损大：比分层开采多10%以上；（5）采空区丢煤后易发火，易自燃；防火的难度较分层开采小；（6）瓦斯隐患较大，要求管理严格；瓦斯聚积：顶煤空间聚积瓦斯。当顶板垮落、硬岩块摩擦冲击，火星——爆炸（7）煤尘大：比分层开采高1~2倍以上。1000~1200毫克/m3国家标准，10毫克/m3以下。11、放顶煤适用条件1、 煤层厚度M=5~12m为佳，过小易超前冒顶，过大破坏不充分。2、煤层的可放性煤