矿山开采切石机和手摇式切石机型号,价格的优劣势分析

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1、中国行业机械矿山开采切石机和手摇式切石机型号,价格的优劣势分析HSB1700型手摇式切石机DSB2300型手摇式切石机型号加工长度加工宽度加工厚度锯片直径(ф)配备动力DSB2300型2300mm800mm200mm600mm7.5kwHSB1700型1700mm750mm200mm600mm7.5kwHSB1500型1500mm600mm200mm600mm7.5kwHSB1000型1000mm600mm200mm400mm5.5kw矿山开采切石机详细说明：一、概述我公司为了适应社会生产的发展和需要，研制出矿山开采切石机，根据我公司多年的生产经验并征求各地用户的意见，经不断改

2、进，生产出的产品结构合理，质量可靠，深受广大用户的欢迎。为了方便广大用户，随机说明书壹份，仅供参考，请您在使用机器之前，详细阅读此说明书的有关部分，不可盲目操作，按照说明书的要求使用和保养设备。如您在使用过程中有什么不清楚的地方，或者对本公司的矿山开采切石机有什么改进意见，请函告我公司，我们深表感谢！我们凭着一流的产品质量，可靠的信誉，优良的售后服务，赢得了广大用户的信赖，欢迎广大用户人来函洽谈业务。二、用途与结构我公司最新研制生产的矿山开采切石机，适用于花岗岩、大理石、石炭石，各色沙石的实地开采。解决了不便放炮开采、单用人开采效率低下的难题，该机同时还可切割水泥路面。该机由跑

3、轨、切割机组成。我们研制生产的移动式单臂岩石开采切割机简称切石机，适用于花岗岩、大理石、石炭石，各色沙石的实地开采。用切石机是解决不便放炮开采、单用人开采效率低下的难题，主要用于开山采石，工程作业，岩石地基采挖等，切石机同时还可切割水泥路面，或钢筋混凝土，特别是在路面翻修，桥面修整过程中取代了用人工开凿劳动强度大，工作效率低的缺点，是工程修整，改造的理想设备。新型公开一种矿山开采切石机，包括主框架、主机横梁、四根导柱、主轴箱、锯片、控制箱，主框架可沿两根平行且水平设置的轨道作横向移动，主机横梁架设在主框架上部可纵向移动，四根导柱竖向设置且对称分布与主机横梁形成滑动配合，主机横梁

4、上设置有液压站，四根导柱的上端和下端各通过一个连接板相固定，导柱上端连接板的上面设置一电机，主轴箱固定在导柱下端连接板的下面，主轴箱后端传动轴通过皮带轮和皮带连接电机驱动轴，主轴箱前端传动轴安装锯片，主机横梁和导柱上端连接板之间设置一升降油缸，主机横梁内设置有导柱夹紧机构，控制箱设置在主框架上；本实用新型加工效率和加工精度较高，可加工长度较长的石材，且锯片、刀头的使用寿命较长。矿山开采切石机结构科学合理、自动化程度高、在矿山平台上操作灵活，根据要求可加工不同规格的各种荒料，比传统的爆破性开采荒料成品率明显提高，且安全可靠、成本降低，减少环境污染是矿山荒料开采的首选设备。矿山开采

5、切石机由跑轨、主机组成。三、技术参数配用动力18.5KW-极电机；主轴转速：875转/分；切割盘最高线速度为2567m/分；最大切刻深度250×2＝500㎜；最大切割片直径1200-1400㎜；行进速度8-20m/小时。四、安装调试该机是随工作面任意安装、使用，所以重要把跑轨稳定地平铺在工作面上，装上主机即可工作。随机配四节跑轨可延长工作面。但是不管新机或改换场地，均应检验各紧固件是否松动，如有松动及时紧固，切割盘紧固锁母为右丝扣，向左旋转可拆下切割盘。行走轮与跑轨侧面间隙的调整是靠前后两对导向轮控制的，调整方法是：松开导向轮架螺栓，使锯盘端面与跑轨一端成平行线，然后锁紧螺栓即

6、可试车生产。五、结构特点1.采用全密封式四圆柱导轨升降，使整机结构更加稳定，降低磨损，让机械长期处于最佳工作状态；2.液压式升降取代传统的丝杆升降，降低了机械磨损，减少了维修费用和时间，降低生产成本；3.油缸牵引台车解决传统的减速机牵引的一切问题，工作稳定可靠，使用寿命长，无需经常保养；4.电动自动分片，提高产品精度，降低劳动强度，提高生产效率。六、矿山开采切石机安装方法1、切刀运动到终端后退时，需持刀片完全脱离试件后，方可关闭自来水，然后再打开密封门取出试件。2、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变型，影响切削质量。3、在正常切削时，切切不可按快进按钮。否则

7、快速进刀会损坏刀片和机器。4、切削过程中如发现主机有异常声响，则应立即退刀停机检查。5、随时注意冷却水的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。6、中途意外时一定要抬起锯片再断电断水，切不可撒手不管。七、使用方法1、打开水阀，使水自行从护罩上的出水孔流出并且可以自行喷向锯片。2、操作者站在主机与锯片安装相对的另一端，双手牢牢抓住主机上的操作把手。3、操作者双手向下按压操作把手，锯片离地悬空。4、启动电源，锯片开始运转。5、操作者缓慢抬升操作把手，同时并仔细观锯片与被切石材缓慢接触