武山铜矿采矿方法介绍

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1、武山铜矿采矿方法介绍（工艺流程）1966年~1992年，武山铜矿与北京矿冶总院共同完成采矿方法的试验研究，逐步确定北矿带采用下向进路式水砂充填采矿方法；南矿带分别采用上向斜壁宽分条水砂充填采矿法或下向进路式水砂充填采矿方法。两采矿方法一直沿用至2005年，并在实践中不断对采矿工艺进行创新。2003年，在北矿带-160米中段及-210米中段E1、W2盘区开展双中段开采的试验，成功完成矿块两个中段矿体的回收。2005年，根据二期扩产工程设计的分级尾砂胶结充填采矿法和分段空场嗣后充填采矿法，分别选择南矿带W4盘

2、区和-160米中段S1盘区进行采矿试验，并取得阶段性试验的成功。现武山铜矿使用的采矿方法为北矿带采用下向水平分层进路式胶结充填采矿法，南矿带根据矿岩稳固性不同,分别采用下向水平进路式水砂充填和上向分层进路式水砂充填采矿法，具体介绍如下：一、下向水平分层进路式充填采矿法：该采矿方法主要用于南矿带矿岩稳固性差的采场。具体为沿矿体走向布置盘区，长度一般为100米，宽度为矿体厚度，高度为中段高度，分段高度10米，水砂充填高度分层高度为3.0米。采准工程布置在下盘围岩内，切割时沿矿体下盘界限，沿脉掘进切采进路，断面

3、为3.0米*3.0米。从切采进路两端回采进路，由下盘向上盘推进，由两端向中央逐条进路后退式回采。回采工艺：气腿式凿眼机打眼，浅孔爆破，局扇通风，WJD-76型电动铲运机出矿至采场溜矿井，坑木支护，支护间距切采不大于0.8米，回采支护间距不大于1.1米，进路回采结束后，平整底板并铺设300m厚的钢筋混凝土假底。经养护后，由地表充填站将比配好的充填料，经管道输送至采场工作面进行充填，水通过采场泄水井排至下一中段，在水泵房集中排出地表。一、上向水平分层进路式充填采矿法：该方法用于南矿带矿岩稳固性好的采场。具体为

4、沿矿体走向布置盘区，长度一般为100米，宽度为矿体厚度，高40米，分段高度10米，分层高度3.3米，底柱高6.6米，间柱宽4米。采准工程均布置在较稳固的上盘围岩内。切割方式根据矿体的稳固程度以及进路的布置形式来确定。当矿体较稳固时，切割平巷沿矿体下盘边界掘进，回采进路沿矿体走向布置；当矿体稳固性较差时，切割平巷布置在矿体上盘边界，垂直矿体布置回采进路，由上盘往下盘推进或由盘区中间向两端部推进。分层回采由两端部向中间或下盘向上盘逐条进路回采；中段由下往上逐层回采。工艺使用过程中，根据经验在厚大矿体中部留有间

5、柱。回采工艺：气腿式凿岩机浅孔凿孔，乳化炸药，火雷管，非电导爆管引爆，局扇通风，锚杆局部护顶，电动铲运机出矿，运至溜矿井。每一回采进路结束后，经平整底板进行水砂充填。泄水后进行相邻进路的回采。三、下向水平进路式胶结充填采矿法该采矿方法现用于北矿带所有的采场。具体沿矿体走向布置盘区，长度一般为100米，宽度为矿体厚度，高度为中段高度，分段高度12.5米，采场分层高度3.5米。采准工程布置在下盘围岩内，切割时沿矿体下盘界限，沿脉掘进切采进路，断面为4米（宽）*3.5米（高）。从切采进路两端回采进路，由下盘向上

6、盘推进，由两端向中央逐条进路后退式回采。回采工艺：气腿式凿眼机打眼，浅孔爆破，局扇回风道通风，2立方米柴油铲运机出矿至采场溜矿井，坑木支护，支护间距切采不大于1.3米，回采支护间距不大于1.6米，进路回采结束后，平整底板并铺设网度200毫米*200毫米的底筋，然后按间距1.6米*1.6米布置长度2.4米的竖筋，完毕后，视岩性情况采用砼整体浇灌或空心砖堆砌板墙。板墙经养护后，由地表充填站将比配好的充填料，经管道输送至采场工作面进行充填，分三期充填，第一期灰砂比1：4，充填高度为巷道高度的一般，约1.8米，第

7、二期灰砂比1：8，充填高度约1.5，第三期采用江砂补充至完全接顶。充填水通过采场泄水井排至下一中段，在水泵房集中排出地表。