铁冶炼稳求高顺为保要为顺须记牢

《铁冶炼稳求高顺为保要为顺须记牢》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铁冶炼稳求高顺为保要为顺须记牢一上稳流下活缸顺为基料为保要求顺顺记牢防重治超前调管技合把向量盯料变适应好二炉异常忌急躁综分析稳准调遵下则锅自消1墙结厚适能小风口异多滑料顶温差边温降流不稳压差高炉温低则塌料炉温高料难跑突憋压易悬料强求风多失常除其症顺做到上下部配合调上疏导下活缸提炉温碱度降萤石洗热酸烧短风口径略小必要时焦团焦理炉型净炉墙顺当先锅自消莫强求追指标2消结厚莫急躁大思路有三方一气流边疏导二热洗加净焦三风口短径小如有效切记牢压渐稳风可保下一步最重要循序进切记牢依据点有四项边温起顶温长口渐均脱

2、落少墙温升近正常三高时接受了方可求进中调三原则当至上风牵头平衡找两通路切要保上下部莫混调每调一顺见效半月后自正常3日操作把向量有四点至重要一料情二风口三热压四料速综分析勤细保捕趋势超前调早少动损失少4滑尺多防炉凉减负荷控冶强如滑塌防失常加净焦减煤量上之措加疏导5焦质差压差高缩矿批减矿角退负荷控冶强带萤石净筛焦6消粘结有一招提顶压边布焦（多环）稳气流强疏导加把力刷炉墙边效应明显好7上亏尺上乱料风温低炉温高当务急渡乱料疏通路防失常下稳风上疏导控顶温匀赶料忌强风防悬料下一步最重要风80%尺正常多稳风莫急

3、躁亏尺多全风要回负荷料制调两通路是方向其目的在三项净炉墙活炉缸降炉温切防凉保全风自正常8加风难慢风长压不稳缸不好炉温下则料塌控冶强无大效急中措抽净焦匀气流防炉凉停喷煤稳风量如连塌多亏料小矿批半倒装渡亏尺边疏导利加风保炉缸必要时堵风口(20%---30%)周期后炉自好9（温度）（粘结）（温度）（在发尺）边不起厚没消波动小需加量流不稳重疏导风口异须防凉尺差大控冶强脱落多减风量10无滑尺温正常R合适叭硫高拆原因有三项边缘清动能小料有变含硫长消其症有三方如边轻提矿角动能低（全风时）风速调料硫增提R量11上

4、脱落有滑料压尚稳口正常（风口）下脱落有滑料压不稳口异常（见块状）温易下须防凉12刚转顺则急躁求进攻追风量多环布矿批长其结果压不稳气乱跑料不均伴滑料一抑制易悬料由此见急反向遵下则当即调中求稳边疏导稳有基加风量再回头两路找保顺行炉型跑循序进方有效13非计划休风长恶循环易失常有三则当记牢追风前切莫忘堵风口招最高如炉凉插净焦稳回风当至上上调剂需做到矿批缩边疏导风料合自顺畅三原则互制约相辅承重在防有协调才有效14最可怕冷悬料风难进热难长口易灌坐难消上之策慢风烧风30%小风养喷渣铁净炉缸提炉温待坐料必要时休风

5、调如料下补净焦堵风口活炉缸缩矿批退矿角多稳风慢赶料循序进防有效15堵风口要记好法有三量有标一匀堵交叉调二不堵两口上三仿堵不见常各侧重均有效关键在堵之量一般有30%好开炉时40%妙+-10%莫急躁酌情调理为上16开风口莫急躁其原则有三条风80%上料正常风口活无升降压差稳不超标（不超出正常压力）捅风口方可操有二忌控制好一忌开追风量二忌开过乱料其宗旨只一条保顺行稳炉况17赶料线多技巧下料前有三要一顶温高不超二风量30%上三矿批须缩小赶料线最重要料要追风要上把三关务做到控顶温均赶料视顶温把风调风80%尺正

6、常注：（1）控顶温均赶料：一般在赶料线恢复炉况时必须要在每下一批料顶温下降后并开始略回升时方具备再下料的条件。（2）视顶温把风调：随着赶料线，压力呈微状爬坡，不下料时则自然平稳，同时顶温下降后回升较慢，下料后又周而复返时，则必须加风适应料柱透气性，以防难行。（3）风80%尺正常：批当风加到全风的80%左右时，争取料线赶到正常水平，使风与料柱形成相适应，待正常料走上一两个小时风量则可加全。18风与料相关照有三忌要记牢下料后忌风长加风后忌下料加风温忌连调有适应才有效19缸冻结最难办多反复口易灌劳强大多

7、危险消其症则有三渣铁通最为先口贯穿（风，渣，铁口）是关键开风口须顺连遵三则严把关行七保定顺转行七保一保渣铁有通路铁口不通渣口来二保风渣口贯连风口熔物渣口排三保风口依次开开通走向须顺转四保各套强冷却保压防漏未怠慢五保渣铁勤放出严防熔渣风口灌六保安全无事故杜绝休风恶循环七保口与风平衡追风速化莫胡来处理冻结通为先铁口渣口须求开如若铁口烧不出可用雷管崩出来（一般可用13—18管排列串连放进铁口深部）一旦铁口渣铁流，冻结处理一半成下部关键开风口，风量控制合理求风口开到一半时，风量30%--40%控风口尚剩两

8、个时，风量50%--60%控风口全开能放时，风量80%则可定此时切忌求大风----欲速不达反误攻因为炉缸死铁层----尚未能放待溶融炉墙尚需净冲刷----稳定气流理炉型如若此时求风大----安全顺行无保证原文地址：短期休风操作程序作者：张继强短期休风操作程序？（≤4h）答：1）休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风、能源中心等）；2）休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；3）停止富氧操作，减煤直至停煤；4）关混风调节阀并确认；5）开炉顶和除尘器蒸汽