退火 正火 淬火 回火

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1、退火正火淬火回火一钢的退火与正火工艺（一）退火（将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。）1．完全退火   完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 加热温度：Ac3以上20-30℃组织：P+F目的：  ①细化，均匀化粗大、不均匀组织   ②接近平衡组织——调整硬度→切削性↑    ③消除内应力应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。2．球化退火（不完全退火）球化退火主要用于过共析的

2、碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。    加热温度：Ac1以上20-40℃    应用范围：过共析钢，共析钢    组织：球状P（F+球状Cem）    目的：        ①使Cem球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑        ②为淬火作准备  3．扩散退火（均匀化退火）      1050-1150℃，10-20h,P+F或P+Fe3CII      目的：消除偏析      后果：粗大晶粒（应用完全退火消除）  4．再结晶退火      加热温度：Ac1以下50-15

3、0℃，或T再+30-50℃      目的：消除加工硬化  5．去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。       500-650℃（二）正火（空冷）       AC3或Accm+30-50℃        组织：S+（F或Fe3C）   应用：        （1）作最终热处理，普通结构钢零件          目的：a.细化A晶粒，组织均匀化                b.减了亚共析

4、钢中F%→P%↑，细化→强度，韧性，硬度↑        （2）预先热处理               a.消除魏氏组织，带状组织；细化组织→为淬火、调质作准备               b.使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备        （3）改善切削加工性能（三）退火、正火的选择   正火：冷速快，材料组织细化，机械性能好      1．切削加工   低、中碳钢→正火   中高碳刚，合金工具钢→完全退火，球化退火      2．作为最终热处理→正火      3．为最终热处理提供良好的组织状态  工具钢→正火+球化退火  结

5、构钢→正火  返修件→退火二钢的淬火与回火   （一）  淬火淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。     加热到AC3、AC1相变温度以上，保温，快速冷却→M+A’      1．淬火温度的决定亚共析钢 Ac3+30—50℃共析钢 Ac1+30—50℃过共析钢Ac3+30—50℃　　保留一定的Cem→HRC↑，耐磨性↑　A中C%↓→M中C%↓→M脆性↓　A中C%↓

6、→M过饱和度↓→残余A↓        淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓，        淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形，开裂↑      2．加热时间  升温、保温      3．淬火介质         6500C以上，慢，减小热应力         650-4000C，快，避免C曲线         4000C以下，慢，减轻相变应力　（二）钢的淬透性   1．淬透性；淬火条件下得到M组织的能力，取决于VK（上临界冷却速度）   2．淬硬性，钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑　　3．影响淬透性的因素——VK

7、，C曲线C%亚共析钢C%↑→淬硬性↑，过共析钢C%↑→淬硬性↓奥氏体化温度T↑t↑→淬透性↑合金元素除Co%以外，C曲线右移，↑淬透性未溶第二相↓淬透性4．淬透性的应用 （1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求——选材的依据 （2）热处理工艺制定的依据 （3）尺寸效应（三）回火  1．回火目的a)        降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 b)        获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小

8、脆性，得到所需要的韧性，塑性。 c)