化学冶炼技术

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1、8-1答:为了减少苛性碱消耗,并回收苛性碱.8-2答;溶化→蒸发析出结晶碱→消化→苛化→沉降→蒸浓→过滤→洗涤。7-1答;保持生产系统的液量平衡，使生产顺利进行，氧化铝顺利溶出。7-2答:a：顺流，可借助压力差来完成各效溶液的输送，不需要用汞输送，有利于铝硅酸钠的结晶析出，但自蒸发量较大。b：逆流，溶液浓度越大，蒸发温度也越高，各效间黏度变化不大，传热较高；但铝硅酸钠的析出受到抑制，溶液需要用汞输送，增加电能消耗，溶液对加热管的腐蚀作用加强降低加热管的寿命。C;错流，其特点介于顺流和逆流之间，可以起到清洗蒸发器管内的结疤、提高蒸发效率的目的。6-1

2、答;将获得的氢氧化铝在高温下脱去附着睡和结晶水，使其发生晶型转变，制的符合电解氧化铝要求的工艺过程。6-2答：①附着水的脱除②结晶水都脱除③氧化铝的晶型转变6-3答;①温度的影响，温度越高氧化铝中的结晶水越少②矿化剂的影响，加入少量的矿化剂能加速氧化铝的晶型转变过程，可以降低煅烧温度，缩短煅烧时间，从而提高设备产能，减低消耗。③煅烧燃料的影响，煅烧燃料采用重油，带入氧化铝中的杂质少。④氢氧化铝晶体的粒度和强度的影响，粒度较粗，强度较大的氢氧化铝才能粒度较粗的氧化铝，反之则不能。5-1答;晶种分解就是将铝酸钠中的氧化铝以以氢氧化铝结晶析出的过程。Na

3、Al(OH)4↔Al(OH)3+NaOH5-2答:氢氧化铝的粒度控制是晶种分解过程中的主要任务，控制不同的生产条件，可以生产出砂状氧化铝和粉状氧化铝，生产要求氧化铝粒度不小于40μm。因为如果氢氧化铝粒度过细，则沉降速度慢，沉降槽易跑浑，过滤困难，会使氢氧化铝晶体的沉降、过滤和洗涤效果降低。5-3答：①附着碱②晶间碱③化合碱④晶格碱。其中附着碱是可洗碱；晶间碱、化合碱、晶格碱是不可洗碱。4-1答；①降低铝酸钠溶液浓度，有利于晶种分解。②铝酸钠溶液再脱硅。③回收赤泥洗液中的氧化铝和氧化钠。④便于赤泥分离。⑤有利于分离沉降槽稳定操作。4-2答：①赤泥细

4、度小②铝土矿石杂质矿物蛋白质、高岭石、黄铁矿、胶黄铁矿和针铁矿等具有亲水性，降低赤泥沉降速度③赤泥温度较低④铝酸钠溶液温度较低等。4-3答：赤泥沉降速度是指赤泥颗粒在单位时间内相对静止的铝酸钠溶液在所沉降的垂直距离。赤泥压缩液固比：泥浆不能再浓缩是的液固比。赤泥沉降高度百分比：一定体积的赤泥浆液沉降一定时间后泥浆层高度与浆液总高度的百分比。4-4答：溢流浮游物:赤泥土再沉淀和分离是液面上有漂浮的物质，这些物质就是溢流浮游物。溢流跑混：是溢流浑浊不清，赤泥土沉降不下去。4-5答;在氧化铝生产中，随赤泥附液带走的碱(或氧化铝)损失叫做附液损失。4-6答

5、;①赤泥稀释；②赤泥的沉降分离；③粗液精制；④赤泥的反向洗涤；⑤赤泥的浓缩过滤。3-1答：溶出就是通过反应使原矿浆中的氧化铝进入溶液(液相)，而各种杂质进入渣中(固相)，经过液固分离，达到有用物质与，杂质分离的目的。3-2答：AlOOH+NaOH+H2O=NaAl(OH)43-3答：铝土矿中的二氧化硅在溶出时最终会以不溶性的水铝硅酸钠形式入渣。原因:①会造成氧化铝和苛性碱的损失。②在流程中的管道结疤，影响传热和清理工作。③大量铝硅渣的生成，增大赤泥量，不利于赤泥的分离和洗涤。④溶液中的二氧化硅还可能进入产品氧化铝中，影响产品的质量。3-4答：（1）

6、氧化铁作为碱性氧化物不与苛性碱作用，氧化铁(Fe2O3)及其水合物全部残留于固相而进入泥渣中，使泥渣呈红色，所以溶出的泥渣也称为赤泥。(2)矿石中氧化铁含量越大，赤泥就越大，由于赤泥有吸附作用，因此如果洗涤不净会造成碱和氧化铝的机械损失也就越多。3-5答:溶出一水硬铝石时，在溶出过程中添加适量的石灰，可以加速溶出反应的进行，有利于提高溶出率。3-6答:（1）.升高温度；（2）.减小矿石粒度；（3）.提高循环母液苛性碱的浓度和苛性比；（4）.降低溶出液的苛性比2-1答：使铝土矿破碎和均化，为溶出系统磨制出合格的原矿浆。2-2答：要达到所要求的细度2-

7、3答：⑴配矿的作用是：使进入流程中的铝矿石的铝硅比和氧化铝、氧化铁含量符合生产要求。⑵①参与化学反应的物料要有一定的细度；②参与化学反应的物料要有一定的配比；③参与化学反应的物料之间要混合均匀。2-4答：磨矿的作用是：将细碎后的矿石进一步变细，并能达到进行溶出化学反应要求程度的工序。2-5答：影响球磨机生产的因素有：矿石可磨度、给矿粒度和产品细度、各种入磨物料的比例、磨机介质的大小和密度、磨矿浓度。2-6答;溶出液要一定的苛性比，氧化铝生成含水铝酸钠，溶出过程中由于反苛化反应和机械损失的苛性氧化铝。2-7答：1)液固比是原矿浆中溶液质量和固体质量的

8、比值。(2)L/S=pL(pS-pP)/pS(pP-pL)2-8答：原矿浆成分的调节主要是调节原矿浆的液固比即调整循环母液