废水厌氧处理三相分离器设计

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1、废水厌氧处理反应中的三相分离器废水厌氧处理反应中的三相分离器设计环境工程闫浩2011050296一、前言随着环保污水升流式厌氧生物处理技术的发展，升流式厌氧反应器内气、固、液三相分离技术也在不断更新，气、固、液分离效果的好坏将直接影响到反应器的处理效果，是反应器运行成败的关键。对于高效三相分离器应具有以下几个功能:(1)气、固、液中的气体不得进入沉淀区，避免干扰固、液分离效果;(2)保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状;(3)被分离的污泥能迅速返回到反应器内，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄。本设计是一种用于污水厌氧处理中的三相

2、分离器，特别是一种用于环保污水升流式厌氧生物处理的三相分离器。二、三相分离器的结构图1三相分离器结构示意图3废水厌氧处理反应中的三相分离器图2三相分离器排水槽凹槽两侧边的三角堰的结构示意图其中1为气水分离罩,2为导流板、3为挡板、4为气封、5为排水槽,6为排气管、7为排水管、8为沉淀区、9为气室、10为回流缝、11为池壁、12为分离口。所设计的三相分离器的结构如图1,2所示，本设计是用于废水厌氧处理的三相分离器，包括有气水分离罩1、导流板2，其中导流板2连接在气水分离罩1的下部组成一个模块，两块模块组合拼成用于实现固液分离的沉淀区

3、8，两块模块的导流板2之间设有间隙，形成沉淀区8下部的分离口12，导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与另一组模块外侧或导流板2与气水分离罩1连接的模块外侧与池壁11衔接拼成用于暂存分离出来的气体的气室9，气室9上设置有用于排出气体的排气管6，其中沉淀区8下部的分离口上2的下方设有有效阻碍气体进入沉淀区8内的气封4，导流板2的外侧设置有挡板3，导流板2的外侧与挡板3之间及挡板3与气封4之间形成便于污泥的顺利回流的回流缝10，沉淀区8的上方设置有用于收集分离后的上清液并顺利排出的排水槽5。排水槽5为凹槽结构，排水槽5的两侧壁设置有能

4、有效调节水位的三角堰，排水槽5的端部设置有用于排出污水的排水管7。同时排水槽5设置在沉淀区8的正上方。上述气封4采用包括有至少2个斜面的屋顶形结构。三、三相分离器的工作原理将该三相分离器安装(或混凝土浇筑)于升流式厌氧反应器内，泥、气、水的三相混合体A沿图1中箭头B的方向由下往上流，由于气封4与挡板3的存在，气体及气液固混合体无法直接进入沉淀区8内，水流只能经由挡板3与导流板2形成的缝隙，液固混合体C进入沉淀区8，气泡被分离在气室9内，实现气泡与水的分离，3废水厌氧处理反应中的三相分离器气体通过排气管6排出;而液固混合体C在沉淀区

5、8内实现固液分离，污泥沉淀下来由回流缝10滑回污泥床，由于气封4的屋顶形结构，能顺利使沉淀下来的污泥滑回污泥床;分离后的水流继续上升，从排水槽5的凹槽两侧边的三角堰溢流入排水槽5，三角堰能实现均匀集水并有效调节水位，水流从排水槽5端部的排水管7排出。3