希捷库存管理分析

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1、希捷库存管理分析一、案例背景：希捷公司是全球最大的磁盘驱动器制造商，年收入达到80亿美元。希捷每年硬盘驱动器的出货量高达1亿台，每天要消耗9,000万个零部件，产品销售到全球各地，被广泛应用到PC、笔记本电脑、游戏机、电视机、数码相机和汽车等多个领域。希捷应用VMI/SMI模式主要是呼应其需求驱动型供应链策略，它的目标包括四个方面：1.消除供应链每个阶段的过量库存；2.缩短库存周转时间；3.向客户提供更优质的服务；4.增强对于需求变化的应变能力。通过推行VMI/SMI库存管理模式，希捷实现将产量从原来每季度400万台增加到2,500万台的同时减少营运总人数达50%，且年库存周转次

2、数从原来的8次加快为16次。二、案例分析：1、希捷实施VMI/SMI项目概要上百家供应商构成多层级供应基础实施需求，在客户端和供应端同时推行VMI/SMI项目实施目标：1）提高库存周转时间，降低仓储和物流成本，提高灵活性2）提高客户服务水平和安全库存周转时间，更好地分配产能和物料实施方案:E2open公司的VMI/SMI解决方案实施收益：更快交换需求信号，实现按实际需求进行生产，减少生产周期和安全库存，并提高供应灵活性和客户服务；3）更广泛的流程自动化降低运作成本2、VMI/SMI实施条件和基本程序VMI/SMI本质上的运作流程是供应商基于客户的预测需求，将库存分配给客户，并帮助

3、客户进行库存管理，客户根据实际需求进行提货。通过推行VMI/SMI项目，希捷实现完全按客户订单制造和交付产品。3、有效的VMI/SMI模式包括以下五个条件一是原材料的交付基于真实需求的触动；二是供应商基于持续的预测数据分配、持有和管理库存；三是“VMI/SMI中心”有多种形式，比如供应商现场仓库、第三方物流提供商仓库、供应商仓库等，但有一个关键的因素是仓库位置必须接近消费地点，满足及时出货的需求；四是客户与供应商签署的合约基于客户预测，并具有一定水平的灵活度和责任承担范围。合约必须包括新增或成熟条款，明确定义元器件在VMI/SMI仓库中将存储多长的时间，当出现需求波动造成元器件过

4、期时，应该如何处置过期元器件。五是在任何一个地方，供应商均以进口商身份进入消费地的国家，在客户提取货物时物权才发生转移。4、希捷的VMI/SMI解决方案希捷的制造策略是只关注给自己带来竞争力的关键技术和器件，而通用元器件和装配等由其供应商负责。希捷所面临的挑战是客户拥有广泛的产品线，而且这些产品的功能不断提升，产品生命周期越来越短。每周都有新产品推出，同时也有旧产品在不断淘汰。由此造成的结果是，希捷客户的需求变化越来越快，却很很少提前通知，但是他们对希捷及时和准确出货仍抱有较高期望。在传统按预测驱动的供应链里，这种需求波动导致库存过量、库存转移带来物流成本增加、流程、高流程成本、

5、高设施和相关资产投资成本等一系列问题。为解决这一问题，希捷转移到需求驱动型供应链策略，并推行高效率的VMI/SMI项目。在这条供应链中，希捷设立了两个VMI/SMI中心，一个希捷与客户的供应链之间，称为JIT中心，由希捷自己负责管理；另一个设在希捷与其供应商之间，外包给第三方物流提供商管理。通过推行需求驱动供应链策略，希捷的供应链转变为拉动模式(Pull)，完全根据客户实际需求制造和交付产品。实施VMI/SMI项目之后，希捷的信息和物品流动的方式发生了改变。在新的流程下，希捷客户发出提货信号，从JIT中心提取硬盘产品，这个中心由希捷代表客户进行运作。当该中心库存量低于需求预测水平

6、，就会自动产生一个信号，发给希捷工厂，希捷工厂向其VMI/SMI中心发出元器件需求信号，而该中心根据这一信号安排出货和向供应商发出新的采购需求。供应商根据采购需求交货到VMI/SMI中心库，由VMI/SMI中心根据实际生产需求送往希捷的工厂生产成品，最后送到希捷JIT中心，根据客户订单进行交货。由于实现客户订单信息在整条供应链中的实时传递，希捷可以完全根据客户的订单安排生产，从而为生产制造带来更多弹性，并大幅减少库存量。在流程改善前，希捷需要30天的补货周期，包括每周将客户订单手工输入ERP系统，然后，系统根据已有库存进行评估，手工进行计划安排。更新之后的计划发送到那些需要了解订

7、单最新变化的工厂主管。工厂再对更新信息进行响应，制定一个13周交货承诺时间表。最后，工厂根据新的时间表生产、包装和运输产品到库存中心。重新设计流程和实现运作自动化之后，希捷30天的补货周期减少一半，而且由于消除了手工操作，供应链团队不仅可以很快获得信息，而且减少了大量人工成本。比如改善以前，当希捷成品仓库收到一个客户订单信号时，希捷需要安排人员在ERP系统中输入销售订单，并产生出货副本，为保证及时输入，希捷安排一个全职团队，将每周超过2万个客户提货需求输入到ERP系统中，而且耗费