妇幼院工程给水管304型薄壁不锈钢技术

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1、1给水及热水系统本工程生活冷、热水供水主管和立管均采用304型薄壁不锈钢管，当管径DN≤100mm时采用环压式连接；当管径DN＞100mm时采用沟槽式连接，或根据产品要求的连接方式；管道公称压力为1.0MPa。热补偿措施：DN32以下的管道优先选择管道折角自然补偿措施;其余采用不锈钢线性温度补偿器。详见《建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管》（04S407-2）P35。生活给水系统的工作压力：水泵加压部分为0.55MPa，高区生活给水为0.45MPa，低区生活给水为0.16MPa；生活热水系统的工作压力为0.45MPa。给水管道在安装时，应按

2、0.002的坡度坡向立管或泄水装置。给水管和热水管的试压方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规。薄壁不锈钢焊接式管件的基本焊接要求和安装注意事项：1焊机：使用TIG钨极氩弧焊焊机，瑞鹰TIG400S。2氩气：氩气要求纯度要大于或者等于99.95%，氩气纯度越高，焊接施工时的保护效果越好，则焊接质量越好。3钨极：钍钨极或者铈钨极，直径在2.04地线：应使用304不锈钢材质。一般的焊机的地线大都是碳钢材质，我们在焊接施工时应把碳钢的地线夹到不锈钢上面，把焊件接触到（被碳钢地线夹到的）不锈钢上面进行焊接施工。5焊接：焊接时要求用小电流，快速

3、度。焊接面应均匀饱满，且焊接面呈现金黄、银白、蓝色或者是浅红色，如果焊接面是灰色或黑色则为不好。焊接面颜色不好的原因：1电流过大2氩气纯度低3风大4焊机老化；处理办法：1焊接电流应参照下表，2调换氩气，使氩气的纯度大于99.95%，还要使氩气的流量在4~~8之间，3采取避风措施，4请专业人员对焊机进行调试或维修。6安装：在安装固定时，不锈钢的管材和管件的任何部位不可以和碳钢（角铁或者槽钢等铁质支架、U型卡等）直接接触。在不锈钢和碳钢之间应加橡胶、塑料、木托等将其隔开。7试压：在焊接结束后应进行试压，在试压时必须使用自来水！禁止使用地下水、河

4、水等未经化验合格的水质进行试压。8保温：在使用橡塑物品对不锈钢管道进行保温时，任何胶水不应刷涂在不锈钢管道上，保温接口处推荐使用胶带。注：1在不锈钢管道进行焊接~~固定~~试压结束后，如果长时间没有投入使用，易把不锈钢管道内的水放掉。1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.2-2.0mm，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.0mm，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：φ=2.

5、0mm焊机电流：60～400A焊机氩气流量：9～20ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全

6、部焊缝应成形美观。（3）无损检验探伤按照国家标准执行。（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：①严禁在焊件上引弧、试电流等。②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊

7、件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。c、焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。2、施工技术和方法本部

8、分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准