钻孔灌注桩施工安全交底

《钻孔灌注桩施工安全交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钻孔灌注桩施工安全交底　摘 3要：控制严格钻孔灌注桩施工过程中各个主要环节的安全技术措施与质量控制，保证成桩质量。　　关键词：钻孔灌注桩，安全技术措施，质控制量　　1、概述：　　随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展，钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其施工工艺要求高，施工环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的施工质量、参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。因此，要控制好桩基质量，就必须将施工各环节控制好，才能保证成桩

2、质量。　　2、施工安全技术措施　　2.1测量定位　　测量定位关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。　　2.2桩径及垂直度控制　　桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查

3、钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。　　2.3泥浆质量　　泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌，二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。　　2.4岩面高程及径孔深度的制定　　持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力

4、的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况不同而不同，因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定：　　2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程　　2.4.2根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。　　2.4.3根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。　　2.4.4根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。　　岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确

5、定终孔深度。　　2.5沉渣厚度控制　　沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度≤5CM，施工中，可通过如下工作加以控制：　　2.5.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。　　2.5.2做好泥浆性能的检测工作，使泥浆即能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生，泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率<4%，相对密度1.035—1.50，粘度17—20S。　　2.5.3经常检查测绳长度，确保孔深测量的

6、准确性。　　2.6钢筋制作与安装　　钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制：　　2.6.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准，钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。　　2.6.2钢筋焊按要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与钢筋型号相对应。　　2.6.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50%，同时搭接长度要符合规范要求。　　2.6.4每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形

7、。　　2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层满足设计及规范要求。　　2.7混凝土的浇注　　混凝土浇注是桩基工程工程中最后一段工序，如果控制不严，将会导致混凝土的离析，断桩等质量事故。施工中，通过如下工作加以控制：　　2.7.1混凝土配制严格控制计量工作，使其达到设计强度所要求的配制比例。　　2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量，确保埋管深度≥1.0M，做好砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆卸导管，导管的埋深严格控制在2-6米范围内。　　2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时，要加灌0.5—0.8M。　　2

8、.7.4随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动．3